[实用新型]一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器

说明书

本实用新型提出一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于,包括：四氟坩埚和负压加热稳定器；所述负压加热稳定器包括：气密的透明壳体、加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器；所述四氟坩埚设置于透明壳体的加热块上；所述透明壳体顶部设置有密封盖，所述真空传感器的探头和真空泵的抽气口伸入透明壳体，且与透明壳体的连接部构成气密连接；所述温度传感器的探头设置于加热块上。其可以代替现行铂金坩埚进行二氧化硅含铁样品的制备使用，而且由于是负压加热蒸发，仅需1个多小时即可完成，大大缩短了蒸发时间。

技术领域

本实用新型属于二氧化硅生产检测装置技术领域，尤其涉及一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器。

背景技术

二氧化硅相关生产的各环节比如蓄电池隔板的生产工艺中，在各个关键点都需要抽样检测铁含量，以便于生产工艺调整和控制，当前现有技术方案中，二氧化硅含铁量测定，首先要进行样品的预处理，采用铂金坩埚，将二氧化硅试样装入铂金坩埚后，放入通风橱，分别再加入氢氟酸和硫酸，形成极强腐蚀性的混合酸，然后加热，在高温下与二氧化硅进行化学反应，制成含铁样品，经此预处理后，再通过化验室中的原子吸收光谱仪或分光光度计进行检测样品的含铁量，现有技术预处理方案存在以下不足：1）由于铂金坩埚为高纯贵金属白金材料制造，价格昂贵、数量有限，各单位都严格管控使用，而其它材料制造的坩埚又因为无法在常压高温下耐受混合氢氟酸和硫酸这种极强腐蚀剂，因此无法在车间生产第一线中控室进行生产过程抽样预处理；2）预处理过程排除有害气体未经吸附处理；3）二氧化硅样品预处理过程时间长（需约3-4hr），加热温度高(350-400℃)，需要专用通风橱柜，且样品蒸发过程时间长。这些因素都使样品预处理数量受到限制。以上这些现行二氧化硅铁含量分析样品预处理方式的不足，影响了二氧化硅生产产品铁含量的全面检测。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，提供了新的二氧化硅抽样检测铁含量的预处理装置结构设计方案，采用聚四氟乙烯材料制作反应坩埚，并配套负压加热稳定器，实现能够密闭负压蒸发的结构设计，

能方便地在较低温度下，使氢氟酸、硫酸混合液与二氧化硅在四氟坩埚中进行快速充分化学反应，使二氧化硅试样完全溶解，无需使用铂金坩埚进行二氧化硅含铁试样的预处理制备，能运用于车间第一线生产过程，同时也能克服现行含铁样品预处理需要在通风橱内加热高温进行、增加电耗、污染环境，以及时间长的缺点。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于，包括：四氟坩埚和负压加热稳定器；所述负压加热稳定器包括：气密的透明壳体、加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器；所述四氟坩埚设置于透明壳体的加热块上；所述透明壳体顶部设置有密封盖，所述真空传感器的探头和真空泵的抽气口伸入透明壳体，且与透明壳体的连接部构成气密连接；所述温度传感器的探头设置于加热块上。

进一步地，所述透明壳体的材质为有机玻璃板；所述四氟坩埚采用四氟乙烯材料。

进一步地，所述密封盖设置在透明壳体顶部中央位置，真空传感器的探头设置在透明壳体顶部，真空泵的抽气口设置在透明壳体上侧部；所述温度传感器的探头和加热块的线缆经透明壳体的底部穿出透明壳体。

进一步地，所述加热块为弧形加热块，其弧度与四氟坩埚侧面弧度吻合。

进一步地，所述加热块设置在隔热垫上。

进一步地，所述真空泵的排气口连接有吸附器。

进一步地，所述加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器分别与设置在透明壳体外的控制器构成电气连接。