[实用新型]一种三连体立磨催化脱砷浸金装置

说明书

本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷浸金装置，包括至少两个串联连接的磨机本体、臭氧发生器、进料口、催化剂加料口和出料口，臭氧发生器通过供气管路连接各个磨机本体的底部，进料口设置于首端的一个磨机本体的首端，出料口设置于尾端的磨机本体的尾端，催化剂加料口设置于与进料口连通的进料管路上；本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷装置，比单体塔磨机边磨边浸效率更高，添加催化剂加料口和臭氧发生器，实现化学破碎，解决替代了传统工艺难处理难浸金矿需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出，锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程，同时对环保造成二次污染压力严肃问题，使大气更加得到净化，有利于环境保护。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，特别是涉及一种三连体立磨催化脱砷浸金装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。，一般来讲，是一个物理过程，没有化学反应。此设备的特点是将物理破碎过程与化学反应有机结合起来。

在难处理的金精矿粉一般含砷、硫、碳，由于他们对金的包裹，一般浸金剂难以提取，传统工艺需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出，锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程，具有效率低下的问题。还有严重的污染问题，通过加臭氧(自吸式)，加快As、S、C的氧化，为后面浸金创造良好条件。在浸金提取工艺，加入浸金剂即可。可明显提高浸金效率，大大缩短浸金时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三连体立磨催化脱砷浸金装置，以解决上述现有技术存在的问题，比单体塔磨机边磨边浸效率更高，添加催化剂加料口和臭氧发生器，实现化学破碎，解决替代了传统工艺难处理难浸金矿需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出，锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程，同时对环保造成二次污染压力严竣问题，使大气更加得到净化，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种三连体立磨催化脱砷或浸金装置，包括至少两个串联连接的磨机本体、臭氧发生器、进料口、催化剂加料口和出料口，所述臭氧发生器通过供气管路连接各个所述磨机本体的底部，所述进料口设置于首端的一个所述磨机本体的首端，所述出料口设置于尾端的所述磨机本体的尾端，所述催化剂加料口设置于与所述进料口连通的进料管路上。

优选地，所述磨机本体串联设置有三个。

优选地，所述臭氧发生器的出气口连接总输气管路，所述总输气管路上设置有分别连接3个所述磨机本体底部的支管路。

优选地，所述进料管路的首端连接装有金精矿粉的料仓。

优选地，所述出料口连接隔膜压液机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的三连体立磨催化脱砷或浸金装置，三连体式结构比单体塔磨机边磨边浸效率更高，添加催化剂加料口和臭氧发生器，实现化学破碎，解决替代了传统工艺难处理难浸金矿需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出，锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程，同时对环保造成二次污染压力严肃问题，使大气更加得到净化，有利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中三连体立磨催化脱砷装置的结构示意图；