[实用新型]叠片电芯的极耳翻折检测装置及叠片设备

说明书

本申请涉及一种叠片电芯的极耳翻折检测装置及叠片设备，其中，极耳翻折检测装置用于对折叠成形前的复合极片(10)中的极耳(14)进行检测，且包括：第一检测部件(1)，位于复合极片(10)沿厚度方向的第一侧，被配置为获取复合极片(10)的第一极片段(10A)中极耳(14)的图像；第二检测部件(1’)，位于复合极片(10)沿厚度方向的第二侧，被配置为获取复合极片(10)的第二极片段(10B)中极耳(14)的图像，第二极片段(10B)与第一极片段(10A)相邻且成角度；和图像比较器(5)，被配置为将第一拍摄部件(1)和第二拍摄部件(1’)获得的图像与预设标准图像进行比较，以确定复合极片(10)中的极耳(14)是否存在翻折。

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种叠片电芯的极耳翻折检测装置及叠片设备。

背景技术

由于锂离子等电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电动汽车上面已普遍应用。其中，叠片式锂离子电池有着更好的循环特性、安全特性和能量密度，近年来得到广泛的应用。

目前的叠片式电池在使用过程中容易发生短路问题，甚至会引起热失控着火，影响电池工作的安全性。

实用新型内容

本申请的目的在于能够改善叠片电芯使用过程中的安全性。

根据本申请的第一方面，提供了一种叠片电芯的极耳翻折检测装置，用于对折叠成形前的复合极片中的极耳进行检测，极耳翻折检测装置包括：

第一检测部件，位于复合极片沿厚度方向的第一侧，被配置为获取复合极片的第一极片段中极耳的图像；

第二检测部件，位于复合极片沿厚度方向的第二侧，被配置为获取复合极片的第二极片段中极耳的图像，第二极片段与第一极片段相邻且成角度；和

图像比较器，与第一检测部件和第二检测部件通信连接，被配置为将第一检测部件和第二检测部件获取的图像与预设标准图像进行比较，以确定复合极片中的极耳是否存在翻折。

该实施例通过叠片成形之前复合极片开始发生弯折的区域对极耳的翻折进行检测，可在复合极片进行叠片前进行在线检测，进而防止出现短路，避免引起热失控着火，提高电芯使用过程的安全性。而且，在线检测极耳的翻折不影响叠片电芯的生产效率，且有利于尽早剔除叠片工序前极耳出现翻折的复合极片无需在叠片电芯成形后再进行检测，可提高生产效率，并保证叠片电芯质量的一致性。

在一些实施例中，第一检测部件和第二检测部件均为拍摄部件。

该实施例通过设置拍摄部件进行图像检测，能够全面直观地获得极耳所在区域的图像，以准确地从图像中识别出极耳的翻折情况，而且拍摄部件拍摄图像所需时间较短，能够在高速叠片的过程中快速地获得每个极耳的图像，以免出现延迟，满足高速叠片设备在线全部检测的需求。

在一些实施例中，第一检测部件和第二检测部件的安装方位被构造为使各自的拍摄方向成角度。

该实施例考虑到相邻的第一极片段和第二极片段成角度设置，使第一检测部件和第二检测部件各自的拍摄方向成角度，能够以合适的方向拍摄相邻极片段，以适应相邻极片段的角度，提高图像拍摄效果，提高极耳翻折检测的准确度。

在一些实施例中，第一检测部件和第二检测部件均直接拍摄极耳。

该实施例的拍摄方式无需其它光路转换元件配合就能实现拍摄，可简化极耳翻折检测装置的结构复杂性，布置灵活，第一检测部件和第二检测部件可更靠近相应的极片段设置，提高拍摄效果。

在一些实施例中，第一检测部件的拍摄方向垂直于第一极片段，第二检测部件的拍摄方向垂直于第二极片段。