[实用新型]一种三聚氰胺浸渍纸贴面板材堆垛定位机

权利要求书

1.一种三聚氰胺浸渍纸贴面板材堆垛定位机，其特征在于：包括皮带运输装置(1)、纵向定位基准组件(2)、横向定位基准组件(3)、横向对齐组件(4)、光电开关组件(5)；

皮带运输装置(1)，包括窄型平皮带组(11)、主动皮带轮轴总成(12)、从动张紧皮带轮总成(13)、上托辊组(14)、上压辊组(15)、下托辊组(16)、前导向辊(17)、后导向辊(18)、下压辊(19)、变频调速电机驱动单元(110)、多楔带(111)、安全罩(112)、机架(113)；

窄型平皮带组(11)共有4根窄型平皮带，沿垂直于板材进料方向布置，相邻两根所述窄型平皮带之间的间距相等；

主动皮带轮轴总成(12)位于皮带运输装置(1)的后端，包括主动轴(121)、4只主动带轮(122)，2只托轮(123)、3只轴承座(124)、从动多楔带轮(125)；主动带轮(122)、托轮(123)和从动多楔带轮(125)与主动轴(121)之间通过键固定连接；主动轴(121)通过3只轴承座(124)安装在机架(113)上，主动轴(121)的两端和中间位置各布置1只轴承座(124)；2只托轮(123)分别布置在主动轴(121)的两端；

从动张紧皮带轮总成(13)位于皮带运输装置(1)的前端，包括从动带轮(131)、带螺杆轴承座(132)、螺母(133)、引导托板(134)、从动带轮支架(135)；从动带轮支架(135)安装在机架(113)上；从动带轮(131)共有4只，每只从动带轮(131)由2只带螺杆轴承座(132)支撑在从动带轮支架(135)上，通过调节螺母(133)可以调节从动带轮(131)的位置；从动带轮支架(135)的两端分别设置有1块引导托板(134)；

上托辊组(14)共有11根上托辊，沿贴面板材进料方向均匀布置，通过支座安装在机架(113)上，安装高度相同；

上压辊组(15)共有3根上压辊，顺着贴面板材进料方向看，所述3根上压辊分别布置在上托辊组(14)的第三上托辊和第四上托辊之间、第七上托辊和第八上托辊之间、第九上托辊和第十上托辊之间，将所述窄型平皮带的上边向下压低一段距离，以增大所述窄型平皮带与所述上压辊相邻的两根所述上托辊之间的包角，同时也使所述窄型平皮带与其他所述上托辊紧密贴合；

所述上压辊的直径小于所述上托辊，所述3根上压辊将所述窄型平皮带上边分成前后4个区域，靠近皮带运输装置后端的两个区域较小；

前导向辊(17)设置在皮带运输装置(1)的前端，位于从动张紧皮带轮总成(13)的下方偏内侧部位；后导向辊(18)设置在皮带运输装置(1)的后端，位于主动皮带轮轴总成(12)的下方偏内侧部位；

下托辊组(16)包括2根下托辊，设置在前导向辊(17)和后导向辊(18)之间；

下压辊(19)设置在主动皮带轮轴总成(12)和上托辊组(14)的第十一上托辊之间，下压辊(19)安装在机架(113)上，将介于主动皮带轮轴总成(12)和后导向辊(18)之间的所述窄型平皮带下边向上压紧，以增大所述窄型平皮带在主动带轮(122)上的包角；

变频调速电机驱动单元(110)安装在机架(113)上，变频调速电机驱动单元(110)的轴上安装有主动多楔带轮，通过多楔带(111)与主动皮带轮轴总成(12)上的从动多楔带轮(125)构成多楔带传动副，驱动主动轴(121)和主动带轮(122)旋转，使窄型平皮带组(11)运行；

顺着贴面板材进料方向看，纵向定位基准组件(2)设置在皮带运输装置(1)的后端，包括纵向定位基准板(21)、3只垂直支架C(22)、3只螺栓D(23)；纵向定位基准板(21)垂直于贴面板材的进料方向；纵向定位基准板(21)通过螺栓D(23)安装在垂直支架C(22)上，垂直支架C(22)固定在机架(113)上；

顺着贴面板材进料方向看，横向定位基准组件(3)设置在皮带运输装置(1)的左侧，包括横向定位基准板(31)、3只垂直支架E(32)、3只螺栓F(33)；横向定位基准板(31)与贴面板材纵向进料方向平行；横向定位基准板(31)通过螺栓F(33)安装在垂直支架E(32)上，垂直支架E(32)固定在机架(113)上；

横向对齐组件(4)共有3组，安装在机架(113)上，顺着贴面板材纵向进料方向看，第一组横向对齐组件位于上托辊组(14)的第二上托辊和第三上托辊之间，第二组横向对齐组件安装在上托辊组(14)的第六上托辊和第七上托辊之间，第三组横向组件位于上托辊组(14)的第十上托辊和第十一上托辊之间；

每组横向对齐组件(4)包括气缸(41)、耳座(42)、圆柱导杆(43)、2只导杆滑座(44)、导杆保护罩(45)、挡块(46)、挡块滑座(47)、挡块导轨(48)、横向支架(49)；顺着贴面板材进料方向看，气缸(41)位于左侧，挡块(46)位于右侧；气缸(41)采用单活塞杆结构，气缸(41)的缸筒尾端通过耳座(42)安装在横向支架(49)上，气缸(41)的活塞杆与圆柱导杆(43)的一端相连，圆柱导杆(43)的另一端与挡块滑座(47)相连，挡块导轨(48)固定在横向支架(49)上；挡块(46)为圆柱体，垂直固定在挡块滑座(47)上；挡块导轨(48)的截面为矩形，与挡块滑座(47)配合，防止挡块(46)偏转倾斜；挡块滑座(47)的上表面、导杆保护罩(45)的上表面均稍低于所述上托辊的上母线；

光电开关组件(5)包括光电开关H(51)、开关支架J(52)、光电开关K(53)、开关支架L(54)、光电开关M(55)、开关支架N(56)；光电开关H(51)、光电开关K(53)、光电开关M(55)分别通过开关支架J(52)、开关支架L(54)、开关支架N(56)安装在机架(113)上，位于一条直线上，安装高度稍低于所述上托辊的上母线；顺着贴面板材进料的方向看，光电开关H(51)位于从动张紧带轮(131)的轴线位置，光电开关K(53)位于上托辊组(14)的第五上托辊和第六上托辊之间，光电开关M(55)位于上托辊组(14)的第十一上托辊和纵向定位基准板(21)之间。