[实用新型]切削液自动配液输送系统

说明书

本实用新型涉及切削液自动配液输送系统，包括配液池、原液池和压力罐，所述配液池上方设置进水管和进液分散管；所述进液分散管与原液输送管的出液端连接，原液输送管进液端伸入原液池底部；配液池底部通过出液管与压力罐底部连接，在压力罐的上部设置上出液口，在压力罐的下部设置下出液口，上出液口和下出液口均与输液管连接，在输液管上连接多个分支管，分支管通过回流管与回流罐进口连接，在回流管上安装回流阀和回流泵。通过本实用新型能够实现切削液的精确配液，提高了切削液配液浓度的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及切削液配送技术领域，尤其涉及切削液自动配液输送系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现有切削液一般是人工配液，工人将自来水和切削液原液混合搅拌后得到切削液，然后将切削液装入存储桶运至各个车间，通过输送管输送至切削工位使用。上述方式切削液配液的浓度不能精确控制，浓度过低会影响切削液的效果，浓度过高会造成切削液原液的浪费；在冬季，车间温度很低，当切削工位停止工作后，存储罐和切削液输送管内的切削液极易结冰，影响下次切削工作的正常使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供切削液自动配液输送系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供切削液自动配液输送系统，包括配液池、原液池和压力罐，所述配液池上方设置进水管和进液分散管；所述进液分散管与原液输送管的出液端连接，原液输送管进液端伸入原液池底部；配液池底部通过出液管与压力罐底部连接，在压力罐的上部设置上出液口，在压力罐的下部设置下出液口，上出液口和下出液口均与输液管连接，在输液管上连接多个分支管，分支管通过回流管与回流罐进口连接，在回流管上安装回流阀和回流泵。

优选的，所述进液分散管为多个，多个进液分散管以原液输送管为中心呈辐射状排列，在每个进液分散管上均设置多个进液口。

优选的，所述原液输送管的出液端位于配液池中间位置的上方，方便原液均匀分散至配液池内，加快原液和水的混合均匀。

优选的，在进水管上设置第一电磁阀。打开第一电磁阀，通过进水管向配液池内注入自来水。

优选的，在原液输送管上安装原液输送泵。在原液池内盛放切削液原液。

优选的，在配液池底部设置多个出气管，多个出气管平行排布在配液池底部，在出气管上均布出气口，所述出气管通过输气管与压缩空气管连接。

优选的，在输气管上安装第二电磁阀。切削液原液加完后，打开第二电磁阀，向配液池吹压缩空气，起到搅拌的作用，保证切削液及时混合均匀。

优选的，在配液池内安装第一液位计，在原液池内安装第二液位计。所述第一液位计和第二液位计均为不锈钢双球液位计。

优选的，上出液口和下出液口上分别安装第三电磁阀和第四电磁阀。

优选的，压力罐上设置压力表，在出液管上安装增压泵和单向止回阀。

增压泵用于对压力罐增压，实现切削液的正常输送，单向止回阀防止切削液由压力罐回流至配液池，并能起到稳压的作用。

优选的，第三电磁阀、第四电磁阀分别与控制器输出端连接，正常状态下，增压泵工作，配好的切削液由配液池进入压力罐，第三电磁阀打开，由上出液口出液，当配液池需要配液时，关闭增压泵，不再由配液池向压力罐供液，关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，由下出液口出液，因此即使是配液池配液时，也不会影响切削液的正常供给。