[实用新型]新型铝壳一体式防爆阀

说明书

本实用新型公开新型铝壳一体式防爆阀，涉及新能源防爆阀技术领域，包括挤薄左侧材料流入凸台、挤薄右侧成型凸台、中心区域未成型区、爆破刻痕、铝壳本体、挤薄区域，铝壳本体的内部设置有铝壳侧壁，所述铝壳侧壁上有机加工减薄区，机加工减薄区内通过冲压得到挤薄区域，挤薄区域挤薄时材料流入挤薄左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台，挤薄右侧成型凸台通过冲压形成向上的凸台。本实用新型中的防爆阀与铝壳为一体式结构，成本低，减少电池漏液风险，并且防爆阀左右各有加强筋结构，结构牢固，不易变形，爆破压力稳定，同时刻爆破刻痕的挤薄区域上下面均低于铝壳侧壁的内外面，减少生产运输和电芯装配对爆破刻痕的爆破压力影响。

技术领域

本实用新型涉及新能源防爆阀技术领域，具体为新型铝壳一体式防爆阀。

背景技术

新能源电池发展日新月异，具有防爆功能的铝壳在新能源电池上的使用越来越多。

因铝壳成型工艺的影响，目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。

铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大。

并且，目前市场尚未有一体式铝壳防爆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型铝壳一体式防爆阀，解决以下技术问题：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

新型铝壳一体式防爆阀，包括挤薄左侧材料流入凸台、挤薄右侧成型凸台、中心区域未成型区、爆破刻痕、铝壳本体、挤薄区域，防爆阀与铝壳本体为一体式结构，铝壳本体的内部设置有铝壳侧壁，所述铝壳侧壁上有机加工减薄区，铝壳开阀区域通过机加工方式将机加工减薄区减薄到0.5mm，机加工减薄区内通过冲压得到挤薄区域，挤薄区域挤薄时材料流入挤薄左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台，挤薄右侧成型凸台通过冲压形成向上的凸台，且挤薄右侧成型凸台的一侧内部设置有中心区域未成型区；

挤薄区域的上侧刻有控制铝壳爆破压力的爆破刻痕。

作为本实用新型进一步的方案：防爆阀与铝壳本体为一体式结构，且防爆阀位于铝壳侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤薄区域通过模具挤压成型，以改善成型后挤薄区域的平行度、平面度和厚度，进而保证爆破刻痕的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤薄区域的两侧设置有与挤薄左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台连通的流出部位，挤出的材料流入挤薄区域左侧材料流入凸台和挤薄右侧成型凸台，避免因挤薄发生的材料硬化。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤薄右侧成型凸台设置在挤薄区域的一侧，且挤薄右侧成型凸台内部设置有加强筋结构，用于增强挤薄区域的结构强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤薄区域的上表面低于铝壳侧壁的外表面，且挤薄区域的下表面低于铝壳侧壁的内表面，能够有效减少一体式防爆阀在生产、运输和后续生产电池等时外部因素对一体式防爆阀的碰撞影响，保证爆破压力长期稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤薄区域的厚度不小于0.3mm，能够保证爆破刻痕的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心区域未成型区的内侧设置有铝壳内侧保持架区域。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的防爆阀与铝壳为一体式结构，成本低，减少电池漏液风险，并且防爆阀左右各有加强筋结构，结构牢固，不易变形，爆破压力稳定，同时刻爆破刻痕的挤薄区域上下面均低于铝壳侧壁的内外面，减少生产运输和电芯装配对爆破刻痕的爆破压力影响，进一步，铝壳一体式防爆阀内侧有保持区域，可以用于保护一体式防爆阀。