[实用新型]一种甲哌鎓生产装置

说明书

一种甲哌鎓生产装置，包括氮气管线、搅拌反应釜及干燥釜，所述搅拌反应釜上设置有进料口、出料口及正压氮气口，搅拌反应釜内设置有搅拌装置，所述干燥釜上设置有干燥氮气进口及尾气放空口，搅拌釜上的正压氮气口设置在搅拌反应釜釜体顶部，正压氮气口通过卸料氮气阀与氮气管线连接，干燥釜上的干燥氮气进口设置在干燥釜釜体底部，干燥氮气进口通过干燥氮气阀与氮气管线连接。本实用新型提供了一种甲哌嗡生产装置，可以有效解决物料干燥时的板结问题，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种甲哌鎓生产装置，属于农药生产技术领域。

背景技术

甲哌鎓生产时，将哌啶溶于甲醇中，再加入氯甲烷进行反应，反应完毕后过滤收集滤液，将所得滤液蒸发除去甲醇后即得甲哌鎓。最后一步蒸发时一般在带有加热夹套的搅拌釜中进行。目前这种工艺存在的问题在于：在反应釜浓缩后期，物料仅剩釜底刚漫过搅拌部分时，物料整体为面糊状，底部物料失去流动性，物料表层板结盖住搅拌，导致搅拌桨运行困难，干燥工序耗时长，并且出料也极为困难。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种甲哌鎓生产装置，可以有效解决物料干燥时的板结问题，提高生产效率，降低生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种甲哌鎓生产装置，包括氮气管线、搅拌反应釜及干燥釜，所述搅拌反应釜上设置有进料口、出料口及正压氮气口，搅拌反应釜内设置有搅拌装置，所述干燥釜上设置有干燥氮气进口及尾气放空口，搅拌釜上的正压氮气口设置在搅拌反应釜釜体顶部，正压氮气口通过卸料氮气阀与氮气管线连接，干燥釜上的干燥氮气进口设置在干燥釜釜体底部，干燥氮气进口通过干燥氮气阀与氮气管线连接；进一步的，所述干燥釜内设置有侧吹管，侧吹管顶部设置有侧吹氮气进口，侧吹氮气进口通过侧吹氮气阀与氮气管线连接，所述侧吹管侧壁上开设有多个氮气孔，多个氮气孔在侧吹管侧壁上均匀分布；干燥釜底部设置有多个干燥氮气进口，多个干燥氮气进口在釜体底部均匀分布；进一步的，所述氮气管线上设置有氮气加热器，氮气加热器的氮气进口与氮气管线连接，氮气加热器的氮气出口与干燥釜上的侧吹氮气进口及干燥氮气进口连接。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过设置单独的干燥釜，当物料在搅拌反应釜内干燥至半流质时，利用氮气卸料将物料压入干燥釜，干燥釜采用热氮气吹入的干燥方式，一方面带走残留溶剂，另一方面底部及侧面的热氮气也能起到搅拌防止结块的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例干燥釜的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 搅拌反应釜；2. 干燥釜；3. 氮气加热器；4. 氮气管线；5. 进料口；6. 正压氮气口；7. 尾气放空口；8. 干燥氮气阀；9. 搅拌桨；10. 侧吹氮气进口；11. 侧吹管；12. 干燥氮气进口；13. 卸料氮气阀；14. 侧吹氮气阀。

如图所示：一种甲哌鎓生产装置，包括氮气管线4、搅拌反应釜1及干燥釜2，搅拌反应釜上设置有进料口5、出料口及正压氮气口6，搅拌反应釜内设置有搅拌桨9，干燥釜上设置有干燥氮气进口12及尾气放空口7，搅拌釜上的正压氮气口设置在搅拌反应釜釜体顶部，正压氮气口通过卸料氮气阀13与氮气管线连接，干燥釜上的干燥氮气进口设置在干燥釜釜体底部，本实施例中设置有两个干燥氮气进口，干燥氮气进口通过干燥氮气阀8与氮气管线连接；在干燥釜内还设置有侧吹管11，侧吹管顶部设置有侧吹氮气进口10，侧吹氮气进口通过侧吹氮气阀14与氮气管线连接，侧吹管侧壁上开设有多个氮气孔，多个氮气孔在侧吹管侧壁上均匀分布，氮气孔在图中未示出；在氮气管线上设置有氮气加热器3，氮气加热器的氮气进口与氮气管线连接，氮气加热器的氮气出口与干燥釜上的侧吹氮气进口及干燥氮气进口连接。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。