[实用新型]一种软包电池的铝塑膜以及用于制备铝塑膜的压延机

说明书

本实用新型提供了一种软包电池的铝塑膜，包括内层热封层、中间铝箔层、外层粘结层和外层保护层；所述内层热封层的一面与中间铝箔层直接复合或通过内层粘结层作为过渡实现与中间铝箔层的间接复合，所述内层热封层的远离中间铝箔层的一侧设置有加厚凸起。本实用新型特别在铝塑膜内层热封层上设置至少一处加厚凸起，加厚凸起可以满足真空终封时在同一位置进行二次重复热压的特殊封装工艺要求，避免常规铝塑膜在进行二次重复热压后出现的内层热封层厚度过薄、铝箔层与电解液接触等问题，以及避免常规铝塑膜经过二次重复热压后可能造成的热封区域绝缘性降低、铝塑膜的电化学腐蚀加剧等问题。

技术领域

本实用新型属于软包电池铝塑膜技术领域，涉及一种软包电池的铝塑膜以及用于制备铝塑膜的压延机。

背景技术

目前软包锂电池、软包钠电池大多采用铝塑膜作为外壳，电池进行软包封装时，采用铝塑膜进行包装、密封。软包电池所用的铝塑膜主要由外层保护层、中间层铝箔、和内层热封层组成，在电芯封装过程中，铝塑膜的内层热封层面对面地贴在一起，通过加热、加压使热封层的材料熔融并粘结在一起，达到密封的效果。软包电池封装过程中，一般先将铝塑膜进行对折并将裸电芯装入铝塑膜，然后进行三条封边，分别为顶封边、侧封边和真空封边。封装顺序一般是先进行顶封和侧封，注液和静止完成后，再依次进行真空预封、化成和真空终封。然而软包电池化成后，电解液很容易残留到铝塑膜的内层热封层表面，在真空终封的过程中，面对面贴在一起的热封层中间残留的电解液会影响封边效果，导致热封的剥离强度下降、电池存在漏液的风险。为了克服真空终封过程中电解液残留对热封效果带来的不良影响，在真空终封过程中可以采用在同一位置进行二次重复热压的特殊封装工艺替代常规的单次热压封装工艺，其中第二次热压可以使内层热封层在熔融状态下进一步互融，削弱残留电解液的影响，显著提升热封强度。但是采用这种工艺又会导致二次重复热压处的铝塑膜厚度过薄，甚至导致中间铝箔层的部分区域失去内层热封层的保护、直接裸露出来与电解液接触，从而造成热封区域铝塑膜绝缘性能下降、铝塑膜电化学腐蚀加剧等问题。

因此，如何找到一种适宜的方式，解决上述工艺所存在的问题，使得铝塑膜在真空终封后能够兼顾良好的热封强度和绝缘性能，已成一线产品开发人员亟待解决的问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种软包电池的铝塑膜以及用于制备铝塑膜的压延机。本实用新型提供的铝塑膜在热封层上设置加厚凸起，在加厚凸起处进行二次重复热压时可使热封区域铝塑膜的内层热封层保持一定厚度，避免因二次重复热压后热封层厚度过薄造成的绝缘性能下降、铝塑膜电化学腐蚀加剧等问题。

本实用新型提供了一种软包电池的铝塑膜，包括内层热封层、中间铝箔层、外层粘结层和外层保护层；所述内层热封层的一面与中间铝箔层直接复合或通过内层粘结层作为过渡实现与中间铝箔层的间接复合，所述内层热封层的远离中间铝箔层的一侧设置有加厚凸起。

优选的，所述加厚凸起为带状加厚凸起，所述带状加厚凸起包括高度突变的台阶状凸起和/或高度渐变的凸起。

优选的，所述外层保护层包括至少一层聚合物保护层；

所述外层保护层的厚度为5～100μm；

所述外层粘结层的厚度为1～10μm。

优选的，所述中间铝箔层的厚度为10～100μm；

所述中间铝箔层的铝箔包括光滑表面的铝箔和/或粗糙表面的铝箔；

所述内层热封层包括聚丙烯流延膜、聚丙烯拉伸膜、聚乙烯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、乙烯-丙烯酸共聚物膜、乙烯-丙烯酸酯共聚物膜、聚1-丁烯膜、聚4-甲基-1-戊烯膜和环烯烃聚合物膜中的至少一种；

所述内层热封层的厚度为10～100μm；

所述内层粘结层的厚度为1～10μm。

优选的，所述加厚凸起的个数为一个或多个；