[实用新型]一种T梁模板脱移模装置

说明书

本实用新型公开了一种T梁模板脱移模装置，涉及T梁技术领域。该T梁模板脱移模装置，包括U型机箱、分离机构、推动组件和恒温组件，U型机箱顶部外壁固定安装有水箱，水箱的上方设置有第一T梁模和第二T梁模，第一T梁模与第二T梁模的相邻侧壁相接触。该T梁模板脱移模装置，能够使第一T梁模和第二T梁模可以方便的组合与分离，对T梁进行快速脱模，无需人工手动操作，便于对T梁进行快速生产，在第一T梁模和第二T梁模分离的过程中，对两组脱模杆之间的T梁进行推动，使T梁快速的从模板位置上移出，还能够对第一T梁模和第二T梁模之间成型中的T梁进行调温，避免T梁成型过程中的温差偏大，确保T梁的成型强度。

技术领域

本实用新型涉及T梁技术领域，特别涉及一种T梁模板脱移模装置。

背景技术

目前市场上的T梁多数是通过模板进行生产的，而T梁在生产过程中，也多数采用人工手动装卸的，这样会导致T梁生产会较为繁琐，需要耗费大量时间和精力，并且T梁在成型的过程中，很容易受到外界温差的影响，导致T梁成型的强度不足，影响T梁的质量，因此，发明一种T梁模板脱移模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种T梁模板脱移模装置，能够解决T梁生产会较为繁琐，需要耗费大量时间和精力，容易受到外界温差的影响，导致T梁成型的强度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T梁模板脱移模装置，包括U型机箱、分离机构、推动组件和恒温组件，U型机箱顶部外壁固定安装有水箱，水箱的上方设置有第一T梁模和第二T梁模，第一T梁模与第二T梁模的相邻侧壁相接触，第一T梁模和第二T梁模上均设置有冷却腔，分离机构设置于U型机箱上，分离机构可驱使第一T梁模和第二T梁模相对运动，推动组件设置于第一T梁模和第二T梁模的前后侧，推动组件可对第一T梁模和第二T梁模之间的T梁向后推动，恒温组件设置于第一T梁模、第二T梁模和水箱上，恒温组件可以驱使水箱内部的水在第一T梁模和第二T 梁模上的冷却腔内进行流动。

优选的，所述分离机构包括双轴电机、转动杆、第一伞形齿轮、旋转杆、传动齿轮、第二伞形齿轮和齿条，双轴电机固定安装于U型机箱的内侧底部，双轴电机的输出轴通过联轴器与转动杆的一端固定安装，转动杆的另一端固定安装有第一伞形齿轮，旋转杆的两端分别转动安装于U型机箱的内侧顶部与底部，传动齿轮固定安装于旋转杆的外壁，第二伞形齿轮固定安装于旋转杆的外壁，传动齿轮与第一伞形齿轮相啮合，齿条滑动安装于U型机箱的侧壁上，传动齿轮与齿条相啮合，两组齿条的一端分别与第一T梁模和第二T 梁模的侧壁固定安装，能够使第一T梁模和第二T梁模可以方便的组合与分离，对T梁进行快速脱模，无需人工手动操作，便于对T梁进行快速生产。

优选的，所述推动组件包括固定块、推动杆、连接杆和推动块，固定块固定安装于水箱的顶部外壁，推动杆滑动安装于固定块的上，两组连接杆的一端均铰接安装于推动杆的外壁，两组连接杆的另一端分别铰接安装于第一T 梁模与第二T梁模的前侧，推动块固定安装于推动杆的一端，能够在第一T 梁模和第二T梁模分离的过程中，对两组脱模杆之间的T梁进行推动，使T 梁快速的从模板位置上移出。

优选的，所述恒温组件包括水泵、输送软管、连接软管和排水软管，水泵固定安装于水箱的内侧底部，输送软管固定安装于水箱的顶部，输送软管的一端与水泵的输出轴固定连接，输送软管的另一端贯穿第一T梁模并与第一T梁模上的冷却腔相通，连接软管的两端分别贯穿第一T梁模和第二T梁模并与第一T梁模和第二T梁模上的冷却腔相通，排水软管固定安装于水箱的顶部，排水软管的一端贯穿第二T梁模并与第二T梁模上的冷却腔相通，能够对第一T梁模和第二T梁模之间成型中的T梁进行调温，使T梁始终可以保持在指定的温度范围内，避免T梁成型过程中的温差偏大，确保T梁的成型强度。

优选的，所述水箱的后侧外壁固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的底端与水箱的后侧外壁固定安装。