[实用新型]一种双波纹板式换热器

说明书

本实用新型涉及一种双波纹板式换热器，包括上下层叠焊接在一起的若干换热板，相邻两换热板之间具有间隙以形成液侧流道，换热板上设置进液口和出液口，所述进液口和出液口单边流布置，每个所述液侧流道包括进液口换热区、中间主换热区和出液口换热区，所述进液口换热区设置进液口斜波纹，所述中间主换热区设置中间人字形波纹结构，所述出液口换热区设置出液口斜波纹。本实用新型设计的进液口斜波纹、出液口斜波纹有助于提高介质在进/出液口换热区的分配均布能力，中间主换热区仍采用人字形波纹确保了换热器较高的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

钎焊板式换热器板片压制有波纹、角孔和翻边的金属薄板，是热交换器的传热元件。波纹不仅可以强化传热，而且可以增加薄板的强度和刚性，从而提高钎焊板式换热器的承压能力，并由于促使流体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成。

板式换热器板片波纹形式，按几何形状可分为人字形波纹、斜波纹、水平平直波纹、球形波纹、竖直波纹等。衡量波纹板片性能的优劣，其主要参数有传热效率、流体阻力、分配扩散能力和承压能力。

人字形波纹组成的流道，交叉支撑点多，流体呈网状三维涡流，故具有承受压力高，传热性能好、使用范围广等诸多优点，得到普遍采用。但是人字形波纹流体阻力较大，分配扩散差，在角孔处不能将介质均匀的均布于整个换热流道内。

实用新型内容

针对上述现有技术，本申请提供一种双波纹板式换热器，在换热板片上进出液角孔处采用斜波纹，在换热板片的主换热区采用人字型波纹。在实现板式换热器高承压、高换热效率的同时，提高换热器进出液角孔处的介质分配均布能力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双波纹板式换热器，包括上下层叠焊接在一起的若干换热板，相邻两换热板之间具有间隙以形成液侧流道，换热板上设置进液口和出液口，所述进液口和出液口单边流布置，每个所述液侧流道包括进液口换热区、中间主换热区和出液口换热区，所述进液口换热区设置进液口斜波纹，所述中间主换热区设置中间人字形波纹结构，所述出液口换热区设置出液口斜波纹。

所述中间人字形波纹结构由中间近端斜波纹和中间远端斜波纹拼成。

所述进液口斜波纹与所述中间近端斜波纹平行。

就所述进液口斜波纹，进液口近端的波纹节距小于进液口远端的波纹节距，进液口近端的波纹节距为0.5-0.7倍的进液口远端的波纹节距。

进液口近端的进液口斜波纹液体流通截面积为0.7-0.8倍的进液口远端的进液口斜波纹液体流通截面积。

所述出液口斜波纹与所述中间远端斜波纹平行。

就所述出液口斜波纹，出液口近端的波纹节距小于出液口远端的波纹节距，出液口近端的波纹节距为0.5-0.7倍的出液口远端的波纹节距。

出液口近端的出液口斜波纹液体流通截面积为0.7-0.8倍的出液口远端的出液口斜波纹液体流通截面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本申请通过在进液口换热区和出液口换热区分别采用斜波纹，提高了介质在进出液口换热区的分配均布能力，中间主换热区采用人字形波纹仍然保证了换热器的高换热效率能力。

进一步地，本申请提高了进/出液角孔近端的波纹节距，加密了进/出液角孔周围的相邻两张换热板之间的焊接点，提高了换热器的承压能力。相应的，增大了进/出液口远端的斜波纹介质流通截面积，降低了进/出液角孔远端的斜波纹处介质的流通阻力，使介质在进/出液角孔远端得以均布。

附图说明

图1为本实用新型实施例换热板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例换热板的结构示意图；