[实用新型]抛丸机设备的传动振动回收装置

说明书

本实用新型公开了抛丸机设备的传动振动回收装置，涉及铸造抛丸技术领域，包括总支架，总支架的上端固定安装有仓体，仓体的后方固定安装有提升机，仓体的最下端设有接料槽，接料槽的左侧固定安装有传动减速机和传动电机并且两者之间通过齿轮啮合，接料槽的内部安装有传动辊，传动辊的外围安装有传送带，传动减速机的输出端与其中一个传动辊固定连接，传送带的上下方设有振动辊。本实用新型设计了接料槽和钢丝网传送带，增加设计了振动辊，采用一电机两减速机提供动力，电机通过减速机带动传送带和振动辊，达到边传输边振动筛分的效果，进而能减少提升机不必要的物料提升，节省能耗，还能对下一步的筛分能提高效率，整个结构非常的稳定。

技术领域

本实用新型涉及铸造抛丸技术领域，具体为抛丸机设备的传动振动回收装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，例如抛丸机对铸造件的表面去除杂质是非常有效的，目前抛丸机对回收金属丸是采用螺旋输送机然后利用提升机进入到多种筛分机进行储备，然后继续进行使用，但是此方案有个缺点就是会增加提升机的耗能，会将粉尘和回收的金属丸都提升后进行筛分，为了降低能耗，我公司技术人员在现有的抛丸机下端对进行改造，提出了一种传动振动回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛丸机设备的传动振动回收装置，以解决上述背景技术中提出的降低提升机能耗问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸机设备的传动振动回收装置，包括总支架，所述总支架的上端固定安装有仓体，所述仓体的后方固定安装有提升机，所述仓体的最下端设有接料槽，所述接料槽的左侧固定安装有传动减速机和传动电机并且两者之间通过齿轮啮合，所述接料槽的内部安装有传动辊，所述传动辊的外围安装有传送带，所述传动减速机的输出端与其中一个传动辊固定连接，所述传送带的上下方设有振动辊。

进一步的：所述振动辊的左侧固定安装有振动齿轮，传动电机的下方设有振动减速机并且两者之间也通过齿轮啮合，所述振动齿轮与振动减速机通过链条进行传动。

优选的：所述振动辊包含有偏心轴，所述偏心轴的上下端设有叶片，振动齿轮固定安装在偏心轴，进行传动。

优选的：所述传送带为钢丝网传送带，传送带外表面固定安装有板条。

优选的：所述接料槽下端为斜面，斜面的最下端出口处设有磁选机，所述磁选机的最下方设有回收槽。

优选的：所述仓体下方两侧的外部设有振动器，仓体的两侧的中部设有喷气嘴，所述喷气嘴头部位于仓体内部斜朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了接料槽和钢丝网传送带，增加设计了振动辊，采用一电机两减速机提供动力，电机通过减速机带动传送带和振动辊，达到边传输边振动筛分的效果，进而能减少提升机不必要的物料提升，节省能耗，还能对下一步的筛分能提高效率，整个结构非常的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为A-A剖视示意图；

图4为无总支架示意图；

图5为振动辊结构示意图；

图6为振动辊右视图。

图中：1、总支架，2、仓体，3、提升机，4、接料槽，5、传动减速机，6、传动电机，7、传动辊，8、传送带，9、振动辊，10、磁选机，11、回收槽，12、喷气嘴，13、振动器，14、振动减速机，15、振动齿轮，16、链条，901、偏心轴，902、叶片。

具体实施方式