[实用新型]一种在产品上高效贴三种类型膜的贴膜夹具

说明书

本实用新型公开了一种在产品上高效贴三种类型膜的贴膜夹具，它包括底座（7）和顶板（8），所述底座（7）的顶表面上且位于其右边缘上开设有止口A（9），底座（7）的顶表面上且沿止口A（9）的长度方向开设有多个用于容纳水平板（1）下半部分的容纳槽（10），底座（7）的顶表面上且位于其前后端上均固设有定位柱（11），顶板（8）的底表面上且位于其左边缘上开设有止口B（12），止口B（12）的水平面上且沿其长度方向开设有多个用于容纳水平板（1）上半部分的沉槽（13）。本实用新型的有益效果是：极大提高贴膜效率、减轻工人工作强度、节省贴膜成本。

技术领域

本实用新型涉及在产品上贴三种类型膜的技术领域，特别是一种在产品上高效贴三种类型膜的贴膜夹具。

背景技术

某电子产品的结构如图1所示，它包括水平板1、与水平板1一体成型的垂直板2，垂直板2的底部一体成型有弯折板3，弯折板3平行于水平板1设置，且弯折板3远离水平板1设置。当这种产品通过模具弯折成型后，工艺上要求在垂直板2的外端面上贴上一层胶膜A4，并且在弯折板3的顶表面和底表面上分别贴上胶膜B5和胶膜C6，贴膜后得到符合客户需求的成品，成品的结构如图2所示。

为实现在产品上贴膜，现有采用三副夹具依次在产品上贴胶膜A4、胶膜B5和胶膜C6，具体操作步骤为：先采用夹具I定位产品的垂直板2，然后在垂直板2的外端面上贴胶膜A4，随后将产品从夹具I中取出，并将产品的弯折板3定位在夹具II内，定位后，在弯折板3的一端面上贴胶膜B5，最后将产品从夹具II中取出，并将胶膜B5定位在夹具III内，定位后，在弯折板3的另一端面上贴胶膜C6，从而最终生产出成品。然而，这种贴膜方式虽然能够生产成品，但是贴膜过程中需要三副夹具，无疑是增加了贴膜成本，此外，每次贴膜前，都需要工人一个接一个的将产品从一个夹具取到另一个夹具内，这无疑是增加了工人的工作强度，进而极大的降低了产品的贴膜效率。因此，亟需一种极大提高贴膜效率、减轻工人工作强度、节省贴膜成本的贴膜夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高贴膜效率、减轻工人工作强度、节省贴膜成本的在产品上高效贴三种类型膜的贴膜夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在产品上高效贴三种类型膜的贴膜夹具，它包括底座和顶板，所述底座的顶表面上且位于其右边缘上开设有止口A，底座的顶表面上且沿止口A的长度方向开设有多个用于容纳水平板下半部分的容纳槽，每个容纳槽均贯穿止口A的垂直面设置，底座的顶表面上且位于其前后端上均固设有定位柱，所述顶板的底表面上且位于其左边缘上开设有止口B，止口B的水平面上且沿其长度方向开设有多个用于容纳水平板上半部分的沉槽，沉槽与容纳槽相对应，止口B的水平面上且位于其前后端均开设有导向孔，两个导向孔分别与两个定位柱相对应，导向孔的直径与定位柱的直径相等。

所述底座的长度与顶板的长度相等。

所述导向孔的长度与定位柱的长度相等。

所述底座的顶部开设有多个盲孔，盲孔内嵌装有磁铁，磁铁与盲孔过盈配合，磁铁的顶表面与底座的顶表面平齐。

相邻两个容纳槽之间的间距相等。

相邻两个沉槽之间的间距相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型极大提高贴膜效率、减轻工人工作强度、节省贴膜成本。

附图说明

图1 为产品的结构示意图；

图2 为成品的结构示意图；

图3 为底座的结构示意图；

图4 为底座的俯视图；

图5 为顶板的结构示意图；

图6 为顶板的仰视图；

图7 为在底座上定位产品的示意图；