[实用新型]一种热成型模具

说明书

本实用新型涉及一种热成型模具，包括下模和上模；下模包括下模座、下模体和下模具，下模具的顶面上设有多个成型模腔；上模包括上模座、上模体和多个成型杯盖模，上模体安装在上模座上，各个成型杯盖模均安装在上模体上并分别与相应的成型模腔相配合；所述热成型模具还包括压料板和用于驱动压料板升降的压料板升降机构，压料板处在上模体的下侧并与下模具的顶面相配合，压料板上设有多个上下走向且与所述成型模腔的开口相匹配的通孔，各个成型杯盖模分别处在相应的通孔内侧并且可相对压料板上下运动。这种热成型模具能够在合模过程中防止成型模腔之间互相抢片的情况出现，使成型后的塑料制品四周片材厚薄均匀，可提高塑料制品的成品率。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种热成型模具。

背景技术

制作一次性塑料制品（如塑料杯盖）的热成型模具一般包括下模和上模，上模设于下模的正上方；下模包括下模座、下模体和成型模，下模体安装在下模座上，成型模安装在下模体上，成型模的顶面上设有多个具有上端开口的成型模腔；所述上模包括上模座、上模体和多个成型杯盖模，上模体安装在上模座上，各个成型杯盖模均安装在上模座上，成型杯盖模与成型模腔的数量相同且一一对应配合。热成型模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。加热好的塑料片材进入成型工位后，热成型模具的上模与下模实现合模，在各个成型杯盖模和各个成型模腔之间的配合完成对塑料制品的拉伸成型后，上模与下模分开；再送入剪切工位由冲剪模具完成剪切工序，脱模后即可获得塑料制品（如塑料杯盖）。其中，塑料制品是否成型到位直接影响到成品率，因此成型工位至关重要。

但是，以往一些塑料制品（如塑料杯盖）在成型过程中，上模和下模直接进行合模，塑料片材在合模拉伸过程中出现腔与腔之间互相抢料的情况，在成型后导致塑料制品的四周片材不均匀，降低塑料制品的整体强度，从而影响最终的成品率。现有技术中虽然也有采用弹簧动作提前压片，但是，由于弹簧容易疲劳受损，需要经常更换较为麻烦，费时费力，降低了工作效率并提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型模具，这种热成型模具能够在合模过程中防止成型模腔之间互相抢片的情况出现，使成型后的塑料制品四周片材厚薄均匀，可提高塑料制品的成品率。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括下模和上模；下模包括下模座、下模体和下模具，下模体安装在下模座上，下模具安装在下模体上，下模具的顶面上设有多个成型模腔；上模包括上模座、上模体和多个成型杯盖模，上模体安装在上模座上，各个成型杯盖模均安装在上模体上并分别与相应的成型模腔相配合；其特征在于：所述热成型模具还包括压料板和用于驱动压料板升降的压料板升降机构，压料板升降机构安装在所述上模体或上模座上，压料板处在上模体的下侧并与所述下模具的顶面相配合，压料板上设有多个上下走向且与所述成型模腔的开口相匹配的通孔，各个所述成型杯盖模分别处在相应的通孔内侧并且可相对压料板上下运动。

工作时，加热好的塑料片材进入成型工位后，由压料板升降机构驱动压料板下降至低位，对塑料片材进行预压，通过下模具的各个成型模腔的上端开口边沿与压料板的底面共同将塑料片材相应的各个部位压紧，使塑料片材处于平整状态；随后，上模和下模进行合模，同时压料板升降机构驱动压料板缓慢上升，配合下模具同步动作，保持对塑料片材相应的各个部位压紧力，避免相邻成型模腔之间互相抢片的情况出现，使处在压料板和下模具之间的片材厚度基本一致；直至上模和下模完成合模，成型杯盖模进入成型模腔对塑料片材进行拉伸并辅助正压或负压完成对塑料制品的拉伸成型。这种热成型模具能够提前与下模具配合对塑料片材进行压片，确保防止在合模过程中相邻成型模腔之间互相抢片的情况出现，使成型后的塑料制品四周片材厚薄均匀，可提高塑料制品的成品率；相对于现有技术采用弹簧压片的方式，可使压片效果均匀可控，并且无需停机更换弹簧，使用省时省力，可提高工作效率并节约生产成本。