[实用新型]一种深腔型复杂型面钛合金零件超塑成形模具

说明书

本发明公开了一种深腔型复杂型面钛合金零件超塑成形模具，包括上模和下模，所述上模前端设有一个进气孔，所述下模前端设有一个排气孔，所述上模压合面的短边处设有第一凹槽，所述第一凹槽处通过螺栓固定有导向板，所述下模压合面上设有与第一凹槽位置对应的第二凹槽，上下模合模时，通过导向板插入第二凹槽精确定位上下模相对位置。该超塑成形模具使深腔形复杂型面的钛合金板材零件经过一个超塑成形工序即可达到型面贴合、不起皱、厚度均匀的合格工件，解决了原有刚性上下模压制产生的褶皱、局部严重减薄和回弹大导致零件外形尺寸超差问题，大大提高了零件合格率。

技术领域

本发明涉及塑性成形加工技术领域，具体是一种深腔型复杂型面钛合金零件超塑成形模具。

背景技术

由于钛合金具有比强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空、航天、化工、船舶和医疗等领域。特别是近年来航空、航天领域对钛合金钣金零件的需求显著增加，因此对成形模具的需求也呈明显的上升趋势。钛合金在力学性能上具有屈强比高、弹性模量小等特点，反映在成形上为变形范围窄、易开裂、回弹大和尺寸精度难于保证。为克服上述钛合金成形难点，使用超塑成形技术对钛合金进行加工，本发明提供的超塑成形模具及成形方法使用气胀超塑成形，使深腔形复杂型面的钛合金板材零件经过一个超塑成形工序即可达到型面贴合、不起皱、厚度均匀的合格工件，解决了原有刚性上下模压制产生的褶皱、局部严重减薄和回弹大导致零件外形尺寸超差问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种深腔型复杂型面钛合金零件超塑成形模具，通过产用气胀成形代替原有的刚性上下模压制，解决了原有方法易产生的褶皱、局部严重减薄和回弹大导致零件外形尺寸超差问题。

本发明采用的技术方案是：一种深腔型复杂型面钛合金零件超塑成形模具，包括上模和下模，所述上模前端设有一个进气孔，所述下模前端设有一个排气孔，所述上模压合面的短边处设有第一凹槽，所述第一凹槽处通过螺栓固定有导向板，所述下模压合面上设有与第一凹槽位置对应的第二凹槽，上下模合模时，通过导向板插入第二凹槽精确定位上下模相对位置。

优选的，所述上模压合面上设有毛料定位销孔，所述下模压合面上设有毛料定位挡销，所述毛料定位销孔和毛料定位挡销在成形过程中对毛料摆放位置进行定位。

优选的，所述上模的腔体底部沿着长边向外延伸形成上模压板槽，所述下模的腔体底部沿着长边向外延伸形成下模压板槽。

优选的，所述上模的侧端设有两个上模测温孔，用于升降温时监测上模的温度；所述下模的侧端设有两个下模测温孔，用于升降温时监测下模的温度。

优选的，所述上模压合面设有零件成形上模压边梗，所述下模压合面设有零件成形下模压边梗。

本发明的有益效果是：该超塑成形模具使深腔形复杂型面的钛合金板材零件经过一个超塑成形工序即可达到型面贴合、不起皱、厚度均匀的合格工件，解决了原有刚性上下模压制产生的褶皱、局部严重减薄和回弹大导致零件外形尺寸超差问题，大大提高了零件合格率。

附图说明

图1为超塑成形模具主视图；

图2为超塑成形模具侧视图；

图3为下模内部结构俯视图；

图4为上模内部结构俯视图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1