[实用新型]一种高效快速脱离的注塑模具

说明书

本申请公开了一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；静模具的竖截面设置为凸型；动模具的竖截面对应静模具设置为凹型；静模具的内部安装设置有弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构的两侧均安装设置有限位机构，用于对弹动机构的工作状态进行控制。本申请的高效快速脱离的注塑模具工作效率高、稳定、精巧。

技术领域

本申请涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种高效快速脱离的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，将塑料材料用高压射入注塑模具模腔，经冷却固化后，即可得到注塑产品。但是现有的部分注塑模具，成型后的注塑产品无法自动从模具中脱离，通常都是人工取出，费时费力。并且注塑产品在人工取下的工程中仍留有高温，工作人员易触碰到留有余温的注塑模具，安全性低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工作效率高、稳定、安全、精巧的高效快速脱离的注塑模具。

本申请提供的一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；

静模具的竖截面设置为凸型；动模具的竖截面对应静模具设置为凹型；静模具的内部安装设置有弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构的两侧均安装设置有限位机构，用于对弹动机构的工作状态进行控制。

优选的，静模具包括静模座、底板及顶面凹槽；静模座设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔；静模座沿轴线方向的底面固定设置有底板，顶面固定开设有顶面凹槽；空腔沿静模座的直径方向设置，且底面与底板连接。

优选的，动模具包括动模座、圆环及底面凸起；动模座对应静模座设置为圆柱体；动模座沿轴线方向的底面固定设置有圆环及底面凸起；圆环的内径等于静模座的直径。

优选的，弹动机构包括弹头、连接架、压板及弹簧；静模座的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有弹头；弹头的底面固定设置有连接架；连接架设置于空腔的内部，且高度小于空腔的高度；连接架设置为拱型，且底端两侧对称设置有压板，且底端内部沿静模座的轴线方向固定设置有弹簧；弹簧的底端与底板的顶面固定连接；弹簧沿弹头的周向均匀设置有多个；

压板沿静模座的直径方向远离静模座的中心的一端伸出静模座；静模座的外壁对应压板固定开设有第一通孔，用于为压板提供活动空间。

优选的，限位机构包括转板、球珠、复位弹簧及限位头；空腔的内部沿静模座的直径方向靠近压板的一端的顶端可转动的设置有转板；转板的底端沿静模座的直径方向靠近连接架的一面固定设置有球珠，另一面固定设置有复位弹簧；连接架的顶端沿静模座的直径方向靠近转板的一面对应球珠固定开设有球槽；转板的顶端靠近复位弹簧的一面固定设置有限位头；静模座的外壁对应限位头固定开设有第二通孔，用于为限位头提供活动空间；圆环对应限位头固定开设有第三通孔，用于为限位头提供活动空间。

优选的，顶面凹槽包括中心圆槽、连接槽及模具槽；静模座的顶面圆心固定开设有中心圆槽；弹头与连接架的高度之和等于中心圆槽的底面高度；连接槽与模具槽相匹配的成组开设，且沿中心圆槽的周向均匀设置有多组；

底面凸起包括连接凸起及模具凸起；连接凸起及模具凸起分别对应连接槽及模具槽设置。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：