[实用新型]具有模内抽芯机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了具有模内抽芯机构的注塑模具，包括定模组和动模组，动模组设有左滑组、右滑组、后滑组，后滑组包括后油缸、后滑块、后抽芯杆，右滑组包括右滑块和右油缸，后油缸、右油缸固定设在动模组，左滑组包括左滑块、底板、驱动板，驱动板设有斜孔，定模组设有插入斜孔的斜导柱，底板设有左油缸、以及活动设在底板上的内滑块，内滑块设有贯穿左滑块的内抽杆，内抽杆与左滑块滑动连接，左油缸的活塞杆与内滑块连接。本实用新型结构巧妙，设计合理，可以对注塑件较长的内孔实现抽芯。

技术领域

本实用新型涉及在注射模的领域，尤其是涉及具有模内抽芯机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种通过注塑成型生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

如图1所示为一种注塑件100，该注塑件100包含长管101、短管103，长管101有长孔102结构，短管103有短孔104结构，长孔102深度远大于短孔104，一般模具的抽芯滑块只能实现短孔104的抽芯，但长孔102有较长的深度，因此无法实现长孔102的抽芯，需要技术人员改进模具结构以解决该问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有模内抽芯机构的注塑模具，合模状态时，内滑块被左油缸的活塞杆带动后而移动，于是内抽杆先移动一段距离；分模后，左滑块、内滑块、内抽杆再移动一段距离，因此内抽杆就能完全脱离注塑件长管的长孔了。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有模内抽芯机构的注塑模具，包括定模组和动模组，所述的动模组设有左滑组、右滑组、后滑组，所述的后滑组包括后油缸、后滑块、后抽芯杆，所述的右滑组包括右滑块和右油缸，所述的后油缸、右油缸固定设在动模组，所述的左滑组包括左滑块、底板、驱动板，所述的驱动板设有斜孔，所述的定模组设有插入斜孔的斜导柱，所述的底板设有左油缸、以及活动设在底板上的内滑块，所述的内滑块设有贯穿左滑块的内抽杆，所述的内抽杆与左滑块滑动连接，所述的左油缸的活塞杆与内滑块连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的左滑块设有与底板固定连接的导向部，所述的导向部和驱动板间隔着内抽槽，所述的内滑块位于在内抽槽内。内滑块可以在内抽槽处左右移动；导向部对内滑块起到限位导向的作用。

作为本实用新型进一步改进：所述的导向部设有第一导轨，所述的驱动板设有第二导轨，所述的内滑块的两侧均设有滑槽，两侧所述的滑槽分别与第一导轨、第二导轨滑动连接。于是内滑块就能顺畅地直线移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的底板两侧设有连接孔，所述的连接孔设有螺栓，所述的底板两侧的螺栓分别与驱动板、导向部连接。底板两侧分别与驱动板、导向部固定连接后，底板就能向上支撑起内滑块。

作为本实用新型进一步改进：所述的底板设有限位槽，所述的内滑块与限位槽滑动连接。于是内滑块就能保持水平直线移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的左滑块设有导向孔，所述的内滑块固定设有锁杆块，所述的锁杆块设有锁杆孔，所述的内抽杆左端设在锁杆孔内，所述的内抽杆右端贯穿导向孔。

作为本实用新型进一步改进：所述的左滑块设有多个安装孔，多个所述的安装孔内分别安装了成型块、成型柱、方成型杆、圆成型杆。

作为本实用新型进一步改进：所述的内滑块设有“T”形的拉槽，所述的左油缸的活塞杆端部与拉槽卡接。

作为本实用新型进一步改进：所述的定模组设有定模芯，所述的动模组设有与定模芯上下对应的动模芯，所述的动模芯设有圆镶件和侧镶件；合模时，所述的动模芯与左滑块、右滑块、后滑块贴合