[实用新型]一种大面板表面覆膜装置

说明书

一种大面板表面覆膜装置，包括基板，基板的顶端卡合安装有定位模板，基板的顶端固定安装有四个限位柱，四个限位柱上共同活动安装有保护膜定位框，保护膜定位框位于定位模板的上方，定位模板的顶部卡合放置有若干PVC面板，四个限位柱上且位于保护膜定位框的上方共同活动安装有加热座，加热座内开凿有加热腔，加热座的顶端固定安装有与加热腔连通的进气口，加热座的下表面固定安装有若干压膜框，本实用新型具有以下优点：向加热座内灌入高温蒸汽，并下移加热座，通过压膜框对保护膜进行压合，加热座内的热量传递至保护膜上，即可将其贴附在PVC面板上，采用热蒸汽加热替代电加热，可以防止PVC面板表面的软体按钮被烫坏，大大提高了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及PVC面板覆膜技术领域，具体涉及一种大面板表面覆膜装置。

背景技术

PVC面板是电器控制板上的外盖板，该类型的大面板上通常设置有按钮以及显示屏，为了保护按钮和显示屏，可以在PVC面板外表面贴附保护膜，能够起到防尘、防油、防潮等功能。

目前大多数大面板表面覆膜装置在实际的使用过程中，通常采用电热模式对覆膜进行加热，让其能够贴附在PVC面板上，由于PVC面板上安装有软体结构的按钮，而电加热产生的高温易导致按钮软化，故而导致覆膜作业对PVC面板自身造成损伤，大大降低了产品品质，对此，需要设计一种大面板表面覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数大面板表面覆膜装置，大多数采用电热模式对覆膜进行加热贴附，但是电加热产生的高温易导致软体结构的按钮软化，故而会对PVC面板自身造成损伤，为此提供一种大面板表面覆膜装置，采用蒸汽加热结构，能够防止PVC面板上的按钮被烫坏，避免覆膜作业对PVC面板造成损伤，有效提高了产品品质。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种大面板表面覆膜装置，包括基板，所述基板的顶端卡合安装有定位模板，所述基板的顶端固定安装有四个限位柱，四个所述限位柱上共同活动安装有保护膜定位框，所述保护膜定位框位于定位模板的上方，所述定位模板的顶部卡合放置有若干PVC面板，四个所述限位柱上且位于保护膜定位框的上方共同活动安装有加热座，所述加热座内开凿有加热腔，所述加热座的顶端固定安装有与加热腔连通的进气口，所述加热座的下表面固定安装有若干压膜框，每个所述压膜框均位于相匹配的PVC面板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热座的下表面粘接有若干泡沫板，每个所述泡沫板均位于对应设置的压膜框内部，通过泡沫板可以对PVC面板进行按压，当PVC面板陷入泡沫板内部后，确保保护膜能够贴附在PVC面板的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热座的顶端活动安装有泄压帽，所述加热腔内底壁上开凿有若干内置凹槽，每个所述内置凹槽均设置在相匹配的泡沫板的上方，在加热腔内设置内置凹槽，能够减小加热腔底板位于泡沫板上方的部分的厚度，有利于热量传递。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的顶端开凿有两个长条形卡口，所述定位模板的下表面固定安装有长条形卡板，每个所述长条形卡板均与相匹配设置的长条形卡口卡合连接，所述定位模板的顶端开凿有若干限位槽，每个所述PVC面板均与相匹配设置的限位槽卡合连接，采用卡合连接结构将定位模板安装在基板上，有效提高了定位模板拆装的便捷性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护膜定位框的顶端开凿有内嵌槽，所述内嵌槽处卡合安装有覆盖框，将保护膜的边缘贴在内嵌槽的内边，再将覆盖框压合在内嵌槽处，即可对保护膜进行安装，操作便捷。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置设置有定位模板、加热座以及保护膜定位框，将PVC面板安装在定位模板上，下移保护膜定位框，继而可以将保护膜贴在PVC面板的上表面，再向加热座内灌入高温蒸汽，并下移加热座，通过压膜框对保护膜进行压合，加热座内的热量传递至保护膜上，即可将其贴附在PVC面板上，采用热蒸汽加热替代电加热，可以防止PVC面板表面的软体按钮被烫坏，大大提高了产品品质。