[实用新型]一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置

说明书

本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机，所述轧机包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座上，所述上轴承座的上方设置有冷却装置，所述冷却装置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔。本实用新型能够大大提高轧制速度到1400‑1500/min，可以将轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象，进一步加强了轴承座的冷却效果、提升了轧机的轧制效率。

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置。

背景技术

现有铝箔轧机多为四辊轧机，其轧制速度逐渐趋于高速化(中轧速度达到1500m/min)，由于轧机结构自身之特点，轧制过程中的轧制力和轧辊重力几乎全部分布于四个支撑辊内的轴承径向力上，支撑辊轴承在大径向力和高速旋转的工况下产生巨大的摩擦热，靠轴承座初期设置的油气润滑冷却或稀油润滑冷却难以达到冷却平衡，造成超温报警停机或影响轧制速度的提升，有时甚至会造成轧机起火的火灾损失。

现有技术主要是从提高轴承座润滑介质的耐磨性、流动性以及降低介质温度进行优化控制，现有的轴承座温度控制方式是在轴承箱内部的有限空间内进行，高速旋转状态下润滑介质的流动性下降，流体介质循环带走的热量受限，不利于轴承座温度控制在低温状态。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机，所述轧机包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座上，所述上轴承座的上方设置有冷却装置，所述冷却装置为弯曲的扁平状壳体，所述壳体的内部设置有能够容纳冷却液的腔体，并在壳体的两侧表面设置有若干个和壳体内部腔体连通的第一喷油孔。

优选的，所述支撑辊包括下支撑辊，所述下支撑辊设置在下轴承座上，所述下轴承座的上方设置有引流装置，所述引流装置的上端设置有引流槽，所述引流装置的下端设置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第二喷油孔，所述引流槽分别和若干个第二喷油孔连通。

优选的，所述冷却装置的壳体包括第一弧形部和第一水平部，所述第一弧形部和上轴承座的圆面契合设置，所述第一水平部上最外侧的第一喷油孔上喷淋的冷却液能够直接落入引流槽中。

优选的，所述引流装置下端的壳体包括第二弧形部和第二水平部，所述第二弧形部和下轴承座的圆面契合设置，所述第二水平部上最外侧的第二喷油孔上喷淋的冷却液能够直接落入轧机底侧的回收槽中。

优选的，所述引流槽中设置有循环冷却管道。

优选的，所述轧机的上方设置有烟罩。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型采用轴承座外部辅助冷却的方式，在上轴承座的上方设置冷却装置，从上到下喷淋冷却。没有加装该冷却装置时，铝箔中轧机在220吨轧制力、速度1150m/min状态下运行2小时，轴承座会出现95℃的超温报警，持续轧制2.5小时会超温停机；加装该装置以后，同等轧制力和作业任务状态，可提高轧制速度到1400-1500/mi n，轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象。大大提升了轧机的工作时长以及轧制速度，提升了轧制效率。

二、本实用新型中，冷却装置为弯曲的扁平状壳体，可以很好契合在轴承座上，大大提升了空间的利用率，并在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔，从而能够均匀的对轴承座的各个位置进行喷油冷却，提升冷却效率。