[实用新型]一种球头销自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种球头销自动上料机构，涉及上料设备技术领域，解决了现有的球头销上料过程多是通过人工进行上料，导致工作效率低下，增加了工作人员的工作负担的问题；一种球头销自动上料机构，包括：底座和安装块；所述底座采用矩形板结构；底座的左前侧设置有安装板；所述安装块采用L形块结构；安装块还包括有：连接辊，连接辊采用圆柱形结构，且连接辊固定设置于安装块的右侧；第二气缸，第二气缸固定安装于安装块的前侧；顶板，顶板采用三角形板结构，且顶板传动连接设置于第二气缸的底部；整个过程中，仅需要工作人员将球头销放入下料筒内便可，操作简单，极大的减轻了工作人员的负担，实现上料过程的高度智能化，提高上料效率。

技术领域

本实用新型属于上料设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种球头销自动上料机构。

背景技术

球头销的结构主要有两种：一是球形销与整体式球座组合式，另一种是半球状球销与球形构件组合式，在球头销的生产线中，对球头销转移到下一生产步骤时，通常需要对球头销进行上下料工作，这就需要一种球头销自动上料机构。

目前的上料机构还存在有以下不足：

现有的球头销上料过程多是通过人工进行上料，由于人工上料具有一定的不准确性，而且长时间的单一动作会导致工作人员工作效率低下，增加了工作人员的工作负担，不利于生产效率的提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种球头销自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的球头销上料过程多是通过人工进行上料，导致工作效率低下，增加了工作人员的工作负担的问题。

本实用新型一种球头销自动上料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种球头销自动上料机构，包括：底座和安装块；所述底座采用矩形板结构；底座的左前侧设置有安装板；所述安装块采用L形块结构；安装块还包括有：连接辊，连接辊采用圆柱形结构，且连接辊固定设置于安装块的右侧；第二气缸，第二气缸固定安装于安装块的前侧；顶板，顶板采用三角形板结构，且顶板传动连接设置于第二气缸的底部。

进一步的，所述底座还包括有：导轨，导轨共设置有两组，且两组导轨分别固定设置于底座顶部的左右两侧；滑动座，滑动座采用山字形板结构，滑动座滑动设置于两组导轨的顶部，且滑动座的右侧开设有贯穿式的圆形通孔结构；第一气缸，第一气缸固定安装于底座的顶部前侧，且第一气缸与滑动座传动连接。

进一步的，所述底座还包括有：连接轴，连接轴采用圆柱形结构，连接轴旋转设置于滑动座一侧的通孔内，且连接轴的左侧端固定设置有安装块；固定板，固定板采用矩形板结构，固定板固定设置于底座的左侧，且固定板的右侧开设有贯穿式的L形槽结构，固定板右侧开设的的L形槽直径与连接辊的直径相同。

进一步的，所述安装块还包括有：顶块，顶块采用矩形块结构，顶块固定安装于第二气缸的顶部前侧，且顶块的底部开设有V形槽结构；限位块，限位块采用矩形块结构，限位块共设置有两组，且两组限位块分别固定设置于第二气缸前壁的左右两侧。

进一步的，所述安装板采用矩形板结构，安装板共设置有两组，且两组安装板呈左右对称状设置；安装板还包括有：下料筒，下料筒采用矩形块结构，下料筒固定设置于两组安装板的顶部前侧，且下料筒的顶部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；输送杆，输送杆采用圆柱形结构，输送杆共设置有两组，且两组输送杆分别固定设置于两组安装板的内侧，两组输送杆的后侧端分别对应两组限位块设置；传送带，传送带旋转设置于两组安装板之间；电机，电机安装于左侧一组安装板的左侧，且电机与传送带传动连接；推板，推板采用凸字形板结构，且推板固定安装于传送带的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：