[实用新型]一种硅胶振膜的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶振膜的成型模具，包括相互配合的上模和下模，其特点是，所述下模的顶部设有若干成型工位，各成型工位均包括一组振膜支架凹槽和振膜球顶凹槽，振膜球顶凹槽位于振膜支架凹槽的内侧；所述的各成型工位还设有前后走向的排气槽，排气槽与振膜支架凹槽相交；所述的下模中还对应各成型工位设有排气通道，各排气通道上端的进气口位于各振膜球顶凹槽的内侧；所述上模的底部对应下模顶部设有振膜支架突起和振膜球顶突起，所述各振膜支架突起的外缘设有用于剪切固体硅胶膜片的切刀。通过该装置能够避免产品产生“拉丝”、厚度不均匀的问题，减少产品中气泡的产生，提高产品合格率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种硅胶振膜的成型模具。

背景技术

振膜是扬声器中与音质和音量最相关的组件之一，振膜的材质会直接影响扬声器的音质和音量表现。一般振膜的材质有：硅胶、蚕丝、丝绢、特多龙、铝、钛等，其中最为普遍应用的是硅胶。硅胶振膜由振膜支架、振膜球顶和硅胶膜片组成，通过硅胶膜片将振膜支架和振膜球顶连接成整体，以得到硅胶振膜。

现有的用于制作硅胶振膜的装置多采用如公开号为CN210436487U的中国实用新型专利《一种硅胶射胶成型装置》所公开的结构，通过将液态硅胶注入该装置中，成型后得到硅胶振膜。但是该装置在实际使用中，存在以下问题：1、硅胶振膜的尺寸较小，液态硅胶的用量难以精准把控，而为了提高该精准度需耗费高昂的成本；2、液态硅胶容易产生“拉丝”、有气泡、厚度不均匀等问题，产品合格率低，无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种硅胶振膜的成型模具，通过该装置能够避免产品产生“拉丝”、厚度不均匀的问题，减少产品中气泡的产生，提高产品合格率，降低成本。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种硅胶振膜的成型模具，所述硅胶振膜包括振膜支架、振膜球顶和硅胶膜片，所述成型模具包括相互配合的上模和下模，其特征在于，

所述下模的顶部设有若干成型工位，各成型工位均包括一组振膜支架凹槽和振膜球顶凹槽，振膜支架凹槽和振膜球顶凹槽均为圆形且同心，振膜球顶凹槽位于振膜支架凹槽的内侧；所述的各成型工位还设有前后走向的排气槽，排气槽与振膜支架凹槽相交；

所述的下模中还对应各成型工位设有用于将模具内部空气向下排出的排气通道，各排气通道上端的进气口位于各振膜球顶凹槽的内侧，各排气通道下端的出气口均位于下模的底部；

所述上模的底部设有与各振膜支架凹槽相对应的振膜支架突起和与各振膜球顶凹槽相对应的振膜球顶突起，所述各振膜支架突起的外缘设有用于剪切固体硅胶膜片的切刀。

优选地，所述的排气通道包括自上而下依次连通的细通道和粗通道，细通道短于粗通道，细通道的下端与粗通道的上端相连通；所述的进气口位于细通道的上端，所述的出气口位于粗通道的下端。

优选地，每组所述振膜支架凹槽和振膜球顶凹槽的圆心与所对应的排气槽所在的直线相重合。

优选地，所述下模的横截面呈十字形，所述上模的底部设有与下模的四角缺失部分相匹配、用于定位的导向柱。

进一步优选地，所述下模的四角缺失部分的横截面尺寸各不相同。

本实用新型的积极效果在于：

第一、本实用新型通过在上模的底部设有切刀，能够在热压的同时将硅胶膜片切割成型，从而可以直接采用固体硅胶膜片代替液态硅胶压制成型，避免了采用液态硅胶时产生“拉丝”、产品厚度不均匀的问题，提高了产品的合格率，也避免了为提高用量精准度而需耗费昂贵的成本。