[实用新型]气相分布器及反应器

说明书

本实用新型涉及一种应用于固定床反应器及流化床反应器的气相分布器，固定床反应器或流化床反应器的催化剂上端或催化剂下端设置有气相分布器，根据工艺要求进行选择，气相分布器包括进气总管及与进气总管相连通的支路分布气管，所述支路分布气管设置于进气总管出口端，所述支路分布气管为多根，各支路分布气管的一端汇集至进气总管出口端，另一端向远离气管出口端的方向延伸，且各支路分布气管的底端均匀开设有若干导流出气孔。本实用新型结构简单、体积小、压降小；当反应过程气体处理量波动大时，能有效缓冲气体，防止气速加快，减少反应过程中的阻力，避免反应器压降增大，从而降低反应器处理能力。

技术领域：

本实用新型涉及一种反应器技术领域，尤其涉及一种气相分布器及安装有该气相分布器的固定床反应器或流化床反应器。

背景技术：

现有的固定床反应器或流化床反应器进气端一般都会安装气相分布器。气相分布器具有均匀分布气体的作用，以此增大气体与催化剂或反应物的接触面积，减小气泡量体积，确保气体停留时间以及传质效果，进而加大反应的转化率。

工业生产用的气相分布器的型式很多，主要有密孔板，直流式、填充式、侧流式、旋流式喷嘴等。密孔板气体分布均匀好，但易堵塞,不易检修，造价较高，所以实用性不高；直流式分布板结构简单，易于设计制造，但气流方向正对床层,易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时易漏料，故使用较少；填充式分布板其结构简单,制造容易,并能达到均匀布气的要求，流态化质量较好。但长期使用后，填充层会有松动，造成错位，降低布气效果。侧流式应用最广、效果较好，其中侧缝式锥帽因其不会在顶部形成小的死区，气体紧贴分布板板面吹出，适当气速下也可以消除板面上的死区，从而大大改善床层的流态化质量，可以避免发生烧结和分布板磨蚀现象，因此应用更广。旋流式喷嘴一般应用于对气体产品要求不严的粗粒流态化床中。短管式的短管及其下部的小孔可以防止气体涡流，有利于均匀布气，使流化床操作稳定。多管式气流分布器是近年来发展起来的一种新型分布器。由于气体向下射出,可消除床层死区，也不存在固体泄漏问题，并且可以根据工艺要求设计成均匀布气或非均匀布气的结构。但结构复杂，占据空间较大。以上气体分布器在小管径、长径较大的固定床反应器适用性不高。

现有技术中的气相分布器具有如下缺点：

1、一般小型反应器，由于直径较小，没有合适的分布器可以安装，所以反应器内为安装气体分布器，导致反应效率差，转化率低，为了提高转化率需要串联反应器来提高转化率，该设计成本高，能耗高；

2、传统大型气相分布器气体分布不均匀，产生沟流和反应器内短路问题，会导致气体与催化剂或液体接触面积减少，降低传质效率，从而影响传质效果，降低反应的转化率，导致生产能力下降；

2、传统的气体分布器适用的气体处理量的范围小，当气体处理量增大时，气体流速急剧上升，气体进入反应器的速度加快，气泡体积规格较大，停留时间减少，导致反应效率下降；并且气体流速增大，导致反应器的压降增大，过程能耗增大；

3、传统气体分布器尺寸过大大，安装比较困难，不适于管径小，长径比大的固定床反应器。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气相分布器，适用于管径小、长径比大的固定床反应器，可以很好解决传统气相分布器尺寸规格较大不适用与小型分布器的问题，可以避免传统气相分布器易堵塞、造价高、维修难等问题。同时，可以使气体分布均匀，气泡体积小，分散效果好，停留时间长，有效避免气体在反应器内短路和沟流现象，提高气体与催化剂接触面积和接触时间，催化剂的利用效率增大，从而提高反应的转化率和产率，工业生产能力大大提升。

本实用新型结构简单、体积小、压降小；当反应过程气体处理量波动大时，能有效缓冲气体，防止气速加快，减少反应过程中的阻力，避免反应器压降增大，从而降低反应器处理能力，遇到反应中涉及到危险性气体的工艺，对反应器的安全性能有很大影响。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：