[实用新型]一种铝合金桥架用自动锁钉模组

说明书

本实用新型公开了一种铝合金桥架用自动锁钉模组，包括固定板，所述固定板前端上部固定有安装板，所述安装板固定有夹头推动气缸和锁丝推动气缸，所述锁丝推动气缸位于夹头推动气缸右侧，所述安装板下侧的固定板上固定有导轨，所述导轨上竖向滑动连接有两组滑块。本实用新型通过导轨、滑块一和滑块二，能够对连接块一和连接块二进行限位和移动，通过夹头推动气缸，能够推动连接块二进行移动，通过连接块二，能够带动螺丝夹头进行移动，使得进而可以使得待锁紧的螺丝置于指定位置，通过锁丝推动气缸，能够推动连接块一进行移动，进而通过连接块一能够推动电动螺丝刀进行移动，使得电动螺丝刀的转动轴进入螺丝夹头内，能够对螺丝进行转动锁紧。

技术领域

本实用新型涉及铝合金桥架技术领域，具体为一种铝合金桥架用自动锁钉模组。

背景技术

铝合金桥架具有外观漂亮、结构简单、式样独特、荷载能力大、重量轻等特点。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金(不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好)，特殊铝硅合金(可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好)。

现有的铝合金桥架在进行生产过程中，一般通过人员配备电动螺丝刀进行锁丝，不仅效率低下，且长时间作业，容易导致锁丝质量降低，所以，我们提出一种铝合金桥架用自动锁钉模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金桥架用自动锁钉模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金桥架用自动锁钉模组，包括固定板，所述固定板前端上部固定有安装板，所述安装板固定有夹头推动气缸和锁丝推动气缸，所述锁丝推动气缸位于夹头推动气缸右侧，所述安装板下侧的固定板上固定有导轨，所述导轨上竖向滑动连接有两组滑块，位于导轨上侧的滑块上外侧固定有连接块一，位于导轨下侧的滑块上外侧固定有连接块二，所述连接块一前侧通过螺钉固定有固定件，所述固定件上固定有电动螺丝刀，所述连接块二前端通过螺钉固定有连接件，所述连接件侧面固定安装有螺丝夹头，所述电动螺丝刀下侧转动轴延伸至螺丝夹头内。

优选的，所述连接块一左侧开设有通孔，所述夹头推动气缸下侧伸缩端出穿过安装板和通孔与连接块二固定连接。

优选的，所述锁丝推动气缸下侧伸缩端穿过安装板与连接块一固定连接。

优选的，连接件的主视横截面呈L型，所述连接件位于固定板前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝合金桥架用自动锁钉模组，

通过导轨、滑块一和滑块二，能够对连接块一和连接块二进行限位和移动，通过夹头推动气缸，能够推动连接块二进行移动，通过连接块二，能够带动螺丝夹头进行移动，使得进而可以使得待锁紧的螺丝置于指定位置，通过锁丝推动气缸，能够推动连接块一进行移动，进而通过连接块一能够推动电动螺丝刀进行移动，使得电动螺丝刀的转动轴进入螺丝夹头内，能够对螺丝进行转动锁紧，进而避免需要人员手动操作，且有效保证了锁紧质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、锁丝推动气缸；2、夹头推动气缸；3、固定板；4、连接块一；5、固定件；6、连接块二；7、连接件；8、螺丝夹头；9、电动螺丝刀；10、滑块；11、导轨；12、安装板。

具体实施方式