[实用新型]一种打磨机构、装置及水平连铸生产系统有效
| 申请号: | 202220676886.1 | 申请日: | 2022-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN218110233U | 公开(公告)日: | 2022-12-23 |
| 发明(设计)人: | 王伟 | 申请(专利权)人: | 金合同盛(天津)企业管理咨询中心(有限合伙) |
| 主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B41/02;B24B41/04;B24B47/12;B22D11/12;B22D11/14 |
| 代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 汤荞赫 |
| 地址: | 301739 天津市武清区京滨工*** | 国省代码: | 天津;12 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 打磨 机构 装置 水平 生产 系统 | ||
本实用新型涉及机加工技术领域,一种打磨机构、装置及水平连铸生产系统,包括基座和打磨件,基座具有适于安装待加工件的安装孔,至少一个打磨件避让安装孔安装在基座上,驱动件的驱动端与打磨件连接,驱动件安装在基座与打磨件之间,驱动件的驱动端具有带动打磨件转动以对待加工件打磨的打磨状态。通过安装在基座上的驱动件驱动打磨件,可对穿过基座安装孔的待加工件进行打磨,结构简单操作方便,降低了人工打磨的劳动强度,提高了装置工作的效率,进一步提高了待加工件的产品品质。
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域,具体涉及一种打磨机构、装置及水平连铸生产系统。
背景技术
铜包覆钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料。铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域。
铜包钢线生产时,将铜带均匀连续地包覆在钢芯线后,其包裹后的形成的缝隙需进行焊接,产生的焊接缝通常采用砂纸打磨的方式对其进行。
现有的打磨方式通常采用人工砂纸打磨,将砂纸包裹在铜包钢线上进行往复搓动,由于人工打磨劳动强度大,难以长时间坚持,导致打磨效率低下,待加工件产品品质较差。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中打磨工作劳动强度大,工作效率低的缺陷,从而提供一种打磨机构,包括:
基座,所述基座具有安装孔,所述安装孔适于安装待加工件;
至少一个打磨件,所述打磨件安装在所述基座上,所述打磨件避让所述安装孔设置;
驱动件,所述驱动件的驱动端与所述打磨件连接,所述驱动件安装在所述基座与所述打磨件之间,所述驱动件的驱动端具有带动所述打磨件转动以对所述待加工件打磨的打磨状态。
进一步地,此打磨机构,还包括安装架,所述安装架设置在所述基座和所述驱动件的安装端之间。
进一步地,此打磨机构,所述安装架上设置有传动组件,所述传动组件包括:
第一齿轮,与所述驱动件的驱动端连接;
第二齿轮,与所述打磨件连接,所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
进一步地,此打磨机构,还包括调节件,安装在所述基座和所述安装架之间,所述调节件具有调节所述安装架靠近或远离所述安装孔的调节状态。
进一步地,此打磨机构,在所述调节状态下,所述调节件的调节方向具有在沿所述调节件的安装端和所述安装孔连线方向上的分量。
本实用新型还提供了一种打磨装置,包括上述的打磨机构。
进一步地,此打磨装置,还包括:机架,所述打磨机构安装在所述机架上。
进一步地,此打磨装置,包括第一打磨机构和第二打磨机构,所述第一打磨机构和所述第二打磨机构分别设置在所述机架两端。
进一步地,此打磨装置,所述第一打磨机构上设有第一打磨件和第二打磨件,所述第二打磨机构设有第三打磨件和第四打磨件,所述第一打磨件和所述第二打磨件的轴心连线为第一连接线,所述第三打磨件和所述第四打磨件的轴心连线为第二连接线,所述第一连接线与所述第二连接线空间垂直。
本实用新型还一种水平连铸生产系统,包括上述的打磨装置。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的打磨机构,包括基座和打磨件,基座具有适于安装待加工件的安装孔,至少一个打磨件避让安装孔安装在基座上,驱动件的驱动端与打磨件连接,驱动件安装在基座与打磨件之间,驱动件的驱动端具有带动打磨件转动以对待加工件打磨的打磨状态。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于金合同盛(天津)企业管理咨询中心(有限合伙),未经金合同盛(天津)企业管理咨询中心(有限合伙)许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202220676886.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种双连杆曲柄活塞机构
- 下一篇:一种摆幅检测机构及复合材料铸造系统





