[实用新型]一种叶片大梁吊装工装

说明书

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种叶片大梁吊装工装，其中，限位梁与承载梁平行设置且位于其下方，升降组件和自锁绑带均设置在承载梁上，升降组件能驱动其沿竖直方向移动；自锁绑带包括锁杆、压扣和捆绑带，锁杆和压扣分别设置在承载梁的两端，捆绑带的一端与锁杆固定，另一端从限位梁的底部绕至压扣；在限位梁的两端对称设置有限位组件。通过自锁绑带实现吊装工装与大梁的绑紧固定，便于绑紧叶片大梁时吊装工装的拆装；限位梁长度方向两端的限位板起定位作用，使用时任意一侧的限位板接触叶片大梁边缘即可实现快速定位，避免吊装工装与于大梁发生碰撞；导向组件配合蜗杆组件能够驱动限位梁沿竖直方向移动过程中更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种叶片大梁吊装工装。

背景技术

大梁是风电叶片的重要组成部分，其质量及定位尺寸会直接影响风电叶片的质量，预制大梁一般尺寸长且重量大，在大梁起吊放置的过程中，需要通过行车配合吊具置于大梁上方，将吊具与大梁连接后，再启动行车将大梁吊起。

在大梁起吊以及放置过程中，将吊具与大梁连接拆卸，操作繁琐，且在吊具与大梁支架的定位过程中，吊具易于大梁发生碰撞，造成操作不稳且不受控的情况，进一步导致大梁本体损伤，甚至大梁定位支架发生形变。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种叶片大梁吊装工装，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种叶片大梁吊装工装。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种叶片大梁吊装工装，包括：承载梁、限位梁、升降组件和自锁绑带，所述限位梁与所述承载梁平行设置且位于其下方，所述升降组件和所述自锁绑带均设置在所述承载梁上，所述升降组件与所述限位梁相连并能驱动其沿竖直方向移动；

所述自锁绑带包括锁杆、压扣和捆绑带，所述锁杆和所述压扣分别设置在所述承载梁的两端，所述捆绑带的一端与所述锁杆固定连接，另一端从所述限位梁的底部绕至所述压扣；

在所述限位梁的两端对称设置有限位组件，所述限位组件包括突出所述限位梁两端设置的两限位杆，所述限位杆垂直于所述限位梁长度方向设置。

进一步的，所述限位组件还包括安装板和设置其上的限位板和支座，所述安装板与所述限位梁的端面固定连接，所述支座沿所述限位梁的长度方向设置，所述限位杆设置在所述支座远离所述安装板的一端。

进一步的，所述安装板沿所述限位梁宽度方向设设置，所述支座设置在所述安装板的中部，所述限位板对称设置在所述支座两侧且均靠近所述限位梁的宽度边缘处。

进一步的，所述升降组件包括蜗杆组件和设置在其两侧的导向组件，所述蜗杆组件包括沿水平方向设置的输入轴和沿竖直方向设置的输出轴，所述输入轴转动并能驱动所述输出轴沿竖直方向移动。

进一步的，所述输出轴设置为丝杆，在所述输出轴靠近所述限位梁的端部设置有螺套，所述螺套与所述输出轴转动连接并与所述限位梁固定连接。

进一步的，所述导向组件包括导杆和限位套，所述限位套贯穿固定在所述承载梁上且对称设置在所述升降组件两侧，所述导杆沿竖直方向设置在所述限位梁上，并穿过所述限位套与其滑动连接。

进一步的，所述限位梁远离所述承载梁的一面设置为弧面，且从所述限位梁长度方向的两端朝中部凸起设置。

进一步的，所述限位梁设置为空心结构，在所述限位梁平面上开设有多个通孔。

进一步的，在所述承载梁上设置有吊环。

本实用新型的有益效果为：