[实用新型]一种双向拉伸塑管生产装置

说明书

一种双向拉伸塑管生产装置，涉及塑管生产装置技术领域，包括挤出机以及轴向拉伸模具组，挤出机与轴向拉伸模具组之间还设有径向拉伸膨胀气囊，轴向拉伸模具组包括两组循环转动设置的模块组，每个模块组包括沿其运行轨迹围设的若干个半圆形模块，并通过两个模块组之间的区域形成定型冷却通道，两组模块组上的半圆形模块移动至定型冷却通道时，相对的两个半圆形模块相贴合并形成圆形成型模块，模块组的运转速度高于挤出机的挤出速度。本实用新型解决了传统技术中的装置在对双向拉伸塑料管生产时，均需要利用独立的拉伸装置对双向拉伸塑料管进行双向拉伸，加大了设备空间占用的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑管生产装置技术领域，具体涉及一种双向拉伸塑管生产装置。

背景技术

双向拉伸塑料管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，塑料管产品美观、轻便耐用，在设备、成型技术、工艺以及原料等方面都已经相对成熟，其材质从PVC逐渐扩展到PE、PP等原料，管径也逐渐向大口径方向发展。塑料管制造时，先将原料加温成熔融态，然后将熔融态的塑料挤压成管坯，再将管坯送入成型模具内成型，在成型模具内冷却定型即得，塑料管在制作过程中需要对其进行径向与轴向拉伸成型处理。

现有技术中公开一个公开号为CN108638469A的专利，该方案包括冷却装置，冷却装置的外套体前端具有扩胀拉伸段管体，其主要步骤如下：将改性PVC配方的各种原料经过热混和冷混后输入异向双螺杆挤出机进行塑化，再经过模具流道形成管坯；管坯通过冷却装置的大幅度扩胀形成环状管紧贴在冷却装置表面。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

现有的双向拉伸塑料管在生产过程中，需要对塑料管进行径向及轴向拉伸，现有装置在对双向拉伸塑料管生产时，均需要利用独立的拉伸装置对塑料管进行双向拉伸，造成加大了设备的空间占用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中在对双向拉伸塑料管生产时，均需要利用独立的拉伸装置对双向拉伸塑料管进行双向拉伸，加大了设备空间占用的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向拉伸塑管生产装置，包括挤出机以及轴向拉伸模具组，所述挤出机与所述轴向拉伸模具组之间还设有径向拉伸膨胀气囊，所述轴向拉伸模具组包括两组循环转动设置的模块组，每个模块组包括沿其运行轨迹围设的若干个半圆形模块，并通过两个所述模块组中相对的半圆形模块之间的区域形成定型冷却通道，两组所述模块组上的半圆形模块移动至所述定型冷却通道时，相对的两个半圆形模块相贴合并形成圆形成型模块，所述模块组的运转速度高于所述挤出机的挤出速度。

作为一种优化的方案，所述半圆形模块的背面上还随形设置冷却通道。

作为一种优化的方案，所述半圆形模块设有真空通道组，所述半圆形模块的内壁上还并列开设有若干个与所述真空通道组相连通的真空吸缝。

作为一种优化的方案，所述真空通道组包括开设于所述半圆形模块内部的横向真空连接通道，所述真空吸缝与所述横向真空连接通道相连通。

作为一种优化的方案，所述真空通道组还包括与所述横向真空连接通道相连通的环状真空管。

作为一种优化的方案，所述半圆形模块的背面上沿轴向并列固接有若干个隔断，相邻的两个所述隔断之间固接有挡板；并通过挡板、所述半圆形模块的背面以及相邻的隔断之间形成所述冷却通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：