[实用新型]一种电缆修补件

说明书

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆修补件，包括热缩带，所述热缩带的本体间隔凸起形成限位凸体，所述限位凸体的中部弯折内凹形成限位内折体。本实用新型中，将热缩带由管状件设计为间隔凸起的带体件，易于生产，成本低，直接根据线缆本体进行包覆修补，线缆的周长大小对包覆修补无影响，通过凸起的限位凸体和弯折内凹的限位内折体，实现热缩带包覆后的自锁自封，然后将限位凸体按照一个方向旋转贴压固定，形成一个外部防护层。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆修补件。

背景技术

电缆修补件，主要还是对电缆外皮进行修补，目前的修补件多使用拉链式热缩管，拉链热缩管生产成本高，而且对于修补线缆的截面周长长度有要求，修补还不是很便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆修补件，以解决上述背景技术中提出拉链热缩管生产成本高，而且对于修补线缆的截面周长长度有要求，修补还不是很便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆修补件，包括热缩带，所述热缩带的本体间隔凸起形成限位凸体，所述限位凸体的中部弯折内凹形成限位内折体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位凸体的凸起高度大于限位凸体之间连接体的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆修补件，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，将热缩带由管状件设计为间隔凸起的带体件，易于生产，成本低，直接根据线缆本体进行包覆修补，线缆的周长大小对包覆修补无影响；

2.本实用新型中，通过凸起的限位凸体和弯折内凹的限位内折体，实现热缩带包覆后的自锁自封，然后将限位凸体按照一个方向旋转贴压固定，形成一个外部防护层。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、热缩带；2、限位凸体；3、限位内折体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种电缆修补件，包括热缩带1，热缩带1的本体间隔凸起形成限位凸体2，限位凸体2的中部弯折内凹形成限位内折体3。

具体的，限位凸体2的凸起高度大于限位凸体2之间连接体的长度，便于在限位凸体2受热收缩后，可以旋转贴压，闭合呈环形，对内部的包覆体形成保护外层。

工作原理：

使用的时候，将热缩带1包覆在线缆修补位置，围着线缆包覆的时候，不要用力拉拽，要保持住限位凸体2的凸起造型，等包覆到闭合位置的时候，外层热缩带1的限位凸体2要卡在内层热缩带1的限位凸体2上，由于限位凸体2的中部有一个弯折内凹的限位内折体3，限位内折体3因为内凹弯折，外层的限位内折体3会卡在内侧的限位内折体3上，限位凸体2和限位内折体3将包覆体锁固住，然后将热缩带1没有使用的部分裁剪下来，对包覆体进行加热之后，内层和外层的限位凸体2会收缩在一起，接着在受热收缩后的包覆体外层涂抹胶液，按照顺时针方向或者逆时针方向将收缩后的限位凸体2下压，所有的限位凸体2朝着一个方向贴压，环形闭合，形成了外部防护层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。