[实用新型]一种氧化铝生产用研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产用研磨设备，包括主体，主体的顶部焊接有进料筒，进料筒内部的中心处转动连接有竖杆，竖杆的外侧套接有转板，竖杆的底端固定安装有第一反向齿轮，本实用新型一种氧化铝生产用研磨设备，通过设置了进料筒、转板、竖杆、内筒、转筒、螺栓、套柱、顶盖、出料盖和刮板，竖杆和转板可以将氧化铝固体在进料筒内进行初步研磨，缩小氧化铝固体的体积，节省后续研磨的时间，使得氧化铝固体在设备内研磨得更加充分，降低粉末粗细不均的概率，提高本设备研磨的精度，出料盖取下后，可以对出料盖侧面的出料口以及对主体与内筒间的空间进行清理，从而增大结构间的空隙，节省使用者清理设备的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种氧化铝生产用研磨设备。

背景技术

氧化铝是一种无机物，也是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，氧化铝固体在用于制造陶瓷，电子、机械等物件时，需要通过研磨设备加工成粉末状态，方便氧化铝与其他物质或晶体混合加工形成高硬度的物品。

但现有的一种氧化铝生产用研磨设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、在使用设备研磨时，由于设备的进料口和出料口位于同一竖直线上，使得未完全研磨的氧化铝固体受重力堆积设备出料口顶部，在出料时容易被同时带出，导致研磨后的粉末粗细不均，降低了设备研磨的精度。

2、由于氧化铝需要研磨成粉末状，在出料时容易粘附在研磨的结构上，由于结构之间的缝隙较小，也不方便将结构拆下，使得清理的过程非常麻烦，导致清理过程耗费较多时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用研磨设备，以解决上述背景技术中提出研磨精度较低和清理设备内部费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用研磨设备，包括主体，所述主体的顶部焊接有进料筒，所述进料筒内部的中心处转动连接有竖杆，所述竖杆的外侧套接有转板，所述竖杆的底端固定安装有第一反向齿轮；

所述主体的一侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的外侧分别固定安装有第二反向齿轮和转筒，所述主体的内部设置有内筒，所述主体的另一侧固定安装有出料盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒和内筒之间焊接有连接管，所述进料筒通过连接管与内筒内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的外侧焊接有螺旋叶片，所述转筒的侧面转动连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料盖的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有半圆弯板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆弯板的内侧滑动连接有刮板，所述刮板的两侧皆焊接有卡柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板的中心处焊接有套柱，所述套柱的内径与竖杆的外径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的外表面雕刻有螺纹，所述竖杆的顶端转动连接有顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种氧化铝生产用研磨设备，通过设置了进料筒、转板、竖杆、内筒和转筒，进料筒位于主体顶部，并与出料口互相垂直，可以减少未研磨的氧化铝固体受重力下滑直接堆积在出料口的情况，降低未研磨就从出料口滑出的概率，竖杆和转板可以将氧化铝固体在进料筒内进行初步研磨，缩小氧化铝固体的体积，节省后续研磨的时间，然后再进入内筒和转筒内进行二次研磨，使得氧化铝固体在设备内研磨得更加充分，降低粉末粗细不均的概率，提高本设备研磨的精度。