[实用新型]一种专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置

说明书

本实用新型公开了一种专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置，包括视觉检测机构、厚度测量机构、安装机构，所述视觉检测机构包括工业相机、工业镜头、同轴光源、环形光源，所述厚度测量机构包括运动模组、厚度检测笔、伺服电机，所述安装机构包括固定板，所述固定板上设有固定槽，固定槽内设有相机固定块，所述固定板上、相机固定块下方从上往下依次设有镜头上固定边、镜头下固定边、同轴光源固定板、环形光源固定板，所述工业相机设于相机固定块上，所述工业镜头设于镜头上固定边与镜头下固定边之间。该专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置，可以降低人员劳动强度、提高工作效率、保证检测质量。

技术领域

本实用新型属于柔性线路板用检测设备技术领域，尤其涉及一种专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置。

背景技术

随着社会不断的进步，柔性线路板行业的工艺要求也在不断的更新变化；现在柔性线路板行业中，贴合钢片、FR4、胶纸、PI都是用设备贴合，设备贴合之后都需要人工进行检测。目前，柔性线路板行业中；设备贴合之后的补强片(钢片、FR4、胶纸、PI等)，都是人工进行目视检测；人工主要检测补强片的偏位、重贴、漏贴、贴反、错料、堵孔、赃物等工艺。人工检测，需要用眼睛一个点位一个点位的进行目视检测，±0.02mm的精度，人工很难进行准确的判断；人工检测的时候，还会因为眼睛疲劳造成不良品流出；同时人工的检测效率以及产品的品质，会因眼睛疲劳而降低；人工检测效率低，出错率较高。针对以上问题，研发一种专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置极为重要，该装置可以降低人员劳动强度、提高工作效率、保证检测质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置，利用自动化设备对柔性线路板中的补强片的重贴、漏贴、偏位、错料、贴反进行检测，代替人工目检，降低人员劳动强度、提高工作效率、保证检测质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用检测柔性线路板补强片重贴、漏贴、偏位的机构装置，包括视觉检测机构、厚度测量机构、安装机构，所述视觉检测机构包括工业相机、工业镜头、同轴光源、环形光源，所述厚度测量机构包括运动模组、厚度检测笔、伺服电机，所述安装机构包括固定板，所述固定板上设有固定槽，固定槽内设有相机固定块，所述固定板上、相机固定块下方从上往下依次设有镜头上固定边、镜头下固定边、同轴光源固定板、环形光源固定板，所述工业相机设于相机固定块上，所述工业镜头设于镜头上固定边与镜头下固定边之间，且位于工业相机的底部，所述同轴光源设于同轴光源固定板上，所述环形光源设于环形光源固定板上，所述固定板一侧设有标记笔，镜头上固定边分为镜头上内固定边、镜头上外固定边，镜头下固定边分为镜头下内固定边、镜头下外固定边。

进一步的，所述固定板上固定槽的一侧设有运动模组，所述运动模组的底部连接有厚度检测笔，所述运动模组的顶部连接有伺服电机。

进一步的，所述运动模组与伺服电机可替换为音圈电机，所述音圈电机的底部连接有厚度检测笔。

进一步的，所述厚度测量机构可替换为激光测厚仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置利用自动化设备对柔性线路板中的补强片测厚、测重贴、测偏位，代替人工目检，降低人员劳动强度、提高工作效率、保证检测质量；各部件为可拆卸式结构，方便组装和替换，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型安装机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。