[实用新型]一种大小头拼接非标准弧形泡沫槽收集装置

说明书

本实用新型涉及矿浆浮选装置技术领域，其目的在于提供了一种大小头拼接非标准弧形泡沫槽收集装置，包括泡沫收集装置A与泡沫收集装置B，所述泡沫收集装置A和泡沫收集装置B均包括半圆钢管、钢板和等边角钢，泡沫收集装置A和泡沫收集装置B的半圆钢管之间通过钢板相连接，连接后泡沫经泡沫收集装置A和泡沫收集装置B底端的半圆钢管流入汇集到泡沫收集装置A底端设置的钢管中，钢管与出浆料管相连接。本实用新型有效解决了管路和泡沫槽搭接高差干扰和管路走向安装问题，实现了两种泡沫的汇集，并且通过中间底部侧方顺流出矿，流动性好，减少了人工冲洗泡沫槽的次数，同时泡沫冲洗水的用量下降，提高了浮选浓度，为脱硫和分离操作创造了条件。

技术领域

本实用新型属于矿浆浮选装置技术领域，适用于矿浆浮选过程中的泡沫收集，具体涉及一种大小头拼接非标准弧形泡沫槽收集装置。

背景技术

传统的浮选泡沫槽槽体底部加工制作方法有两种，一种是纯钢板焊接加工的平行方底槽体，另一种是利用无缝钢管切割一分为二的板面和钢板焊接成圆形溜槽形状加工。但是在多金属硫化矿脱硫和分离浮选流程中，由于多金属硫化矿矿石比重大，含硫高，易沉淀，在混合和脱硫作业中矿石细度比较高(混合－200目75％，脱硫－325目80％)，泡沫粘，矿浆流动性差，加上有自吸式浮选机前后进浆口位置是设备固定的，进浆口和上一流程泡沫槽的高差比较小，采用传统的两种方案无法满足坡道要求，且没有相匹配管径的管材，泡沫管穿过浮选机之间间隙只有在中间矿箱底部穿过，间隙只能满足φ500管路穿过，因此需要重新设计考虑方案改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对以上现有技术中存在的问题，提供了一种大小头拼接非标准弧形泡沫槽收集装置，解决了管路和泡沫槽搭接高差干扰和管路走向安装问题，实现了实现两种泡沫的汇集，同时有效提高了浮选浓度，为脱硫和分离操作创造了条件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大小头拼接非标准弧形泡沫槽收集装置，包括相互连接的泡沫收集装置A1与泡沫收集装置B2，所述泡沫收集装置A1和泡沫收集装置B2均包括半圆钢管5、钢板4和等边角钢3，所述泡沫收集装置A1和泡沫收集装置B2的半圆钢管5之间通过钢板4相连接，连接后泡沫经泡沫收集装置A1和泡沫收集装置B2底端的半圆钢管5流入汇集到泡沫收集装置A1底端设置的钢管6中，钢管6底部连接有平焊刚法兰7。

所述泡沫收集装置A1中半圆钢管5的一端上固定设置有钢板4，钢板4顶端与半圆钢管5的另一端上固定设置有若干个等边角钢3。

所述泡沫收集装置B2中半圆钢管5的两端上表面上均固定设置有钢板4，钢板4顶端之间设置有若干个等边角钢3。

所述泡沫收集装置A1与泡沫收集装置B2的正面均为直角三角形结构。

所述泡沫收集装置A1与泡沫收集装置B2的短直角边相连接，且泡沫收集装置A1上与泡沫收集装置B2的长直角边在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型有效解决了管路和泡沫槽搭接高差干扰和管路走向安装问题，实现了两种泡沫的汇集，并且通过中间底部侧方顺流出矿，流动性好，减少了人工冲洗泡沫槽的次数，同时泡沫冲洗水的用量下降，提高了浮选浓度，为脱硫和分离操作创造了条件，有效实现了技术指标的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中泡沫收集装置A的主视图。

图3是本实用新型实施例中泡沫收集装置A的侧视图

图4是本实用新型实施例中泡沫收集装置B的主视图。

图5是本实用新型实施例中泡沫收集装置B的侧视图。