[实用新型]发电锅炉自动定时排污结构

说明书

本实用新型属于发电锅炉技术领域，尤其为发电锅炉自动定时排污结构，包括用于排污结构安装分布的发电产房，所述发电产房内部设置有电器间，所述发电产房内部还分别设置有3#锅炉、4#锅炉和5#锅炉，所述3#锅炉一端安装有3#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于3#锅炉的3#分线盒，所述4#锅炉一端安装有4#电动阀，实现锅炉定排控制系统，有效合理有序的自动分类控制锅炉每一个定排管道，既保证排污效果，也可降低锅炉排污率，提高锅炉运行效率；实现锅炉定排控制系统，一键PLC启动模式，全程自动化控制方式；提升自动化控制的技术水平，全程36个排污阀实现程序控制，现场一键启动，阀次序开闭程序自动控制，阀开闭时间自动定时，时间可设定。

技术领域

本实用新型属于发电锅炉技术领域，具体涉及发电锅炉自动定时排污结构。

背景技术

目前国内锅炉连排控制系统开发和应用较多，锅炉定排自动控制系统由于控制参数选定困难以及投资问题，技术开发发展缓慢。锅炉定排还多以人工操作手动阀门的方式方法为主，费时费力、多人配合且存在操作安全隐患。但是随着国家鼓励企业智慧制造转型升级以及集团提升生产操作自动化率要求，很多企业也开始开发锅炉定排自动控制系统；

(1)排污现状特点：

锅炉给水经过脱盐处理还是有一定脱盐未尽的钙、镁等成分，会在锅炉内形成絮状沉淀及水渣，随着锅水蒸发，杂质浓度不断增大，使受热面结垢和影响换热效果。因此。锅炉必须定期排污，但是锅炉排污率高低及排污操作方法会影响到锅炉定排效果。目前，我们是24小时人工定时排污一次，排污时现场操作人员与DCS锅炉监控相互配合。每个员工操作时间与操作方法的差异以及人员配合不当，经常引发锅炉水位的急剧波动，影响锅炉正常运行，并影响锅炉热效率。

(2)定期排污的方式方法：

水冷壁下联箱下部排污口，管线引出双套串联截至阀至定期排污扩容器设备，每台锅炉下联箱和省煤器排污阀，3#锅炉12个、4#锅炉12个、5#锅炉12个，共36个排污阀。人工排污时间：30分钟/台锅炉，下联箱8个排污阀1天/次。下联箱排污1～8个阀的开启要求是对称排污。省煤器4个排污阀3天/次。不允许同时打开两个以上排污阀。目前现状，基本依靠人工操作进行，自动化程度低，劳动效率低，现场操作耗时、耗费人力，难以精确控制排污时间，造成热损失大，排污时间难以精确把握，锅炉排污效果不能有效保证。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了发电锅炉自动定时排污结构，具有实现锅炉定排自动控制系统，只对排污进行一键启动、程序有效有序设定、联锁控制模式的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发电锅炉自动定时排污结构，包括用于排污结构安装分布的发电产房，所述发电产房内部设置有电器间，所述发电产房内部还分别设置有3#锅炉、4#锅炉和5#锅炉，所述3# 锅炉一端安装有3#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于3#锅炉的3#分线盒，所述4#锅炉一端安装有4#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于4#锅炉的4#分线盒，所述5#锅炉一端安装有5#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于5#锅炉的5#分线盒，所述发电产房内部安装有控制柜，所述发电产房内部设置有定排扩容器。

作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，所述控制柜为三个设置，且三个控制柜分别与3#锅炉、4#锅炉、5#锅炉连接。

作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，三个所述控制柜的外端连接有信号电缆。

作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，所述控制柜上端设置有控制面板，所述控制面板上端设置有PLC触摸屏和控制排污的启停按钮，以及用于控制水冷管壁和节煤器的开关。

作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，所述3#锅炉、4#锅炉和5#锅炉下端通过排污管和定排扩容器相连接。