[实用新型]一种吊装用可调节式平衡梁

说明书

本实用新型公开了一种吊装用可调节式平衡梁，涉及构件吊装工装领域。目前，转子吊装及塔类设备的吊装采用的平衡梁基本都属于固定长度专用吊装平衡梁，都是针对每根转子的长度及每台塔类设备的直径制作专用的平衡梁，不具备通用性。本实用新型的工装包括H型钢梁、下吊耳系统、上吊耳系统和卡位板，通过调节两个下吊耳系统的间距并通过卡位板卡位固定，可有效适应不同长度的构件，实现吊装工装的通用性，针对长度和形状不同的转子及直径不同的塔类设备吊装都可用，使用简单，调节操作方便，通过钢丝绳与被吊构件和吊钩连接，安全牢固，解决了被吊构件在吊装过程中的扰度变形，提高了吊装质量。

技术领域

本实用新型涉及构件吊装工装领域，尤其涉及一种吊装用可调节式平衡梁。

背景技术

在工业安装施工领域，许多大型传动设备安装过程中都需对转子进行多次吊装，比如汽轮机、压缩机等为了对隔板间隙进行调整，都需多次对转子进行吊装。转子属于高速转动的部件，在制造厂出厂前都需进行动平衡试验，在运输及安装过程中都需特别保护防止发生变形影响转子的动平衡，在转子吊装过程中需设置有吊装平衡梁防止转子在吊装过程中发生变形从而影响传动设备的震动。

在石油化工安装工程中，有许多直径大小不一的塔类设备需要吊装就位，这些塔类设备安装前地脚螺栓基本都是采用预埋形式，这就要求塔类设备在吊装过程中需保持垂直，这就需要吊装时在吊装索具上设置平衡梁保证塔在吊装过程中垂直。

目前的转子吊装及塔类设备的吊装采用的平衡梁基本都属于专用吊装工装，都是针对每根转子的长度及每台塔类设备的直径制作专用的平衡梁，不具备通用性。这种工装具有平衡梁设计多样性、制作多，材料消耗多、人工消耗多、成本增加，保管运输成本增加等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种吊装用可调节式平衡梁，以实现吊装工装的通用性，防止被吊构件在吊装过程中的变形问题，提升吊装质量，提高吊装的方便性为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种吊装用可调节式平衡梁，包括H型钢梁、下吊耳系统、上吊耳系统和卡位板，所述的H型钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述的下吊耳系统共两套，在H型钢梁上对称布置，可沿H型钢梁左右移动，根据被吊构件的距离移动下吊耳系统，移动到位后通过卡位板与H型钢梁的上翼缘板上的凹槽相配定位，所述的上吊耳系统共两套，与H型钢梁对称布置，与H型钢梁的上翼缘板和下翼缘板固定连接，所述的下吊耳系统通过吊装绳与被吊构件连接，所述的上吊耳系统通过吊装绳与吊装机械的吊钩连接。本工装通过调节两个下吊耳系统的间距，可有效适应不同长度的构件，实现吊装工装的通用性，通过钢丝绳与被吊构件和吊钩连接，安全牢固，解决了被吊构件在吊装过程中的扰度变形，提高了吊装质量，工装结构简单，对零部件加工精度要求低，成本低，吊装方便、适用面广、可方便适用于转子及各类塔类设备的吊装，可重复使用。

作为优选技术手段：所述的下吊耳系统包括支撑轴、第一吊耳板、下吊装轴、第一挡板和挡绳器，所述的支撑轴设于H型钢梁的上翼缘板的上面，所述的下吊装轴设于H型钢梁的下翼缘板的下面，所述的第一吊耳板共两块，分别设于H型钢梁的两侧，第一吊耳板的上端和下端各设有一个连接孔，分别穿过支撑轴和下吊装轴，支撑轴上位于每块第一吊耳板的内侧均设有一块平垫环，支撑轴上位于每块第一吊耳板的外侧均设有上加强板，所述的下吊装轴上位于每块第一吊耳板的外侧均设有下加强板，所述的下吊装轴的两端各设有一块第一挡板，第一挡板与第一吊耳板之间设有吊装绳放置空间，第一吊耳板的下部设有可转动的挡绳器，挡绳器的下端外侧与第一挡板的上端内侧相贴。有效实现了下吊耳系统结构，挡绳器可有效防止吊装绳脱离。

作为优选技术手段：所述的支撑轴上设有防转动板，防转动板朝向H型钢梁长度向的中间，且设有向下的倾角。可有效防止支撑轴转动，提升吊装的稳定性。