[实用新型]一种增料挤压凸苞的模具

说明书

本实用新型公开一种增料挤压凸苞的模具，包括上模及下模；上模能够靠近或者远离下模；上模包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、上脱板及第一打苞凹模；上模座、上垫板、固定板、止挡板及上脱板由外至内依次设置，第一打苞凹模设置在上脱板内，第一打苞凹模内设置第一打苞内限位块，第一打苞内限位块内设置增料凹槽；下模包括下模座、下垫板、下模板及第一打苞凸模；下模座、下垫板及下模板由外至内依次设置，第一打苞凸模设置在下垫板内，第一打苞凸模与第一打苞凹模相对设置，第一打苞凸模端部设置与增料凹槽配合并能插入增料凹槽内的增料凸起，增料凸起上设置拔模斜度。本实用新型能将电子元件挤压形成高度较高的凸苞，便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种增料挤压凸苞的模具。

背景技术

在五金冲压模具中，挤压凸苞是一种特殊使用的冲压工艺，电子元件中通常需要冲压凸苞结构，以使电子元件具有多种作用。电子元件的凸苞结构通常用于支撑，定位，铆合，焊接等作用，电子元件属于精密元件，电子元件对凸苞的高度有着严格的要求。

传统的打苞凹模直接设计为一体，对于双层凸苞结构的电子元件，打苞凹模需要放电加工，增加加工成本，且后期维修也只能依靠放电维修，时效性差。同时，传统的打苞工艺完全靠打苞凸模的挤压，难以保证电子元件中的凸苞高度要达到要求；传统结构完全依靠挤压成型的凸苞对凹模型腔容易抱死。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种增料挤压凸苞的模具，其能将电子元件挤压形成高度较高的凸苞，不容易抱死，便于脱模。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种增料挤压凸苞的模具，包括上模及下模；

上模能够靠近或者远离下模；上模包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、上脱板及第一打苞凹模；上模座、上垫板、固定板、止挡板及上脱板由外至内依次设置，第一打苞凹模设置在上脱板内，第一打苞凹模内设置第一打苞内限位块，第一打苞内限位块内设置增料凹槽；

下模包括下模座、下垫板、下模板及第一打苞凸模；下模座、下垫板及下模板由外至内依次设置，第一打苞凸模设置在下垫板内，第一打苞凸模与第一打苞凹模相对设置，第一打苞凸模端部设置与增料凹槽配合并能插入增料凹槽内的增料凸起，增料凸起上设置拔模斜度。

进一步，拔模斜度为53.1度。

进一步，上脱板内设置凹模垫块，凹模垫块与第一打苞凹模连接；下模板内设置凸模垫块，凸模垫块与第一打苞凸模连接。

进一步，上模内设置第一弹性件、顶针及脱料块，第一弹性件设置在上模座内，顶针一端与第一弹性件连接，脱料块一端与顶针另一端连接，脱料块另一端用于抵靠在电子元件一面。

进一步，下模内设置第二弹性件、顶杆及浮压块，第二弹性件设置在下模座内，顶杆一端与第二弹性件连接，浮压块一端与顶杆另一端连接，浮压块另一端用于抵靠在电子元件另一面。

进一步，下模内设置限制浮压块浮起高度的压料块。

进一步，上模还包括第二打苞凹模，第二打苞凹模设置在上脱板内，第二打苞凹模内设置第二打苞内限位块，第二打苞凹模位于第一打苞凸模前方；下模还包括第二打苞凸模，第二打苞凸模设置在下模板内，第二打苞凸模位于第一打苞凸模前方，第二打苞凸模与第二打苞凹模相对设置以将电子元件初步挤压。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种增料挤压凸苞的模具，其至少具有以下有益效果：

一，通过在第一打苞内限位块内设置增料凹槽，第一打苞凸模端部设置与增料凹槽配合并能插入增料凹槽内的增料凸起，增料凸起上设置拔模斜度，使得脱模时不容易抱死，同时，通过设置拔模斜度便于将电子元件的材料挤压至增料凹槽内，可以将初步挤压形成的凸苞再次挤压，使得凸苞整体高度较高，使得凸苞不容易开裂或者脱落。