[实用新型]一种联苯制备精馏系统

说明书

本实用新型提供了一种联苯制备精馏系统，包括高温反应炉和分苯塔；分苯塔的塔底设有塔底再沸器；高温反应炉的出料口通过联苯出料管与塔底再沸器的热媒入口连通，联苯出料管上设有换热器；塔底再沸器的热媒出口与冷凝器通过管道连通，冷凝器的液相出口与分苯塔的进料口通过管道连通；分苯塔的塔顶设有塔顶冷凝器和塔顶回流泵；分苯塔的塔顶出料口通过塔顶循环管依次与塔顶冷凝器、塔顶回流泵和塔顶返流口连通，塔顶回流泵和塔顶返流口之间的塔顶循环管的支路与苯循环槽连通。本实用新型充分利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对分苯设备进行加热，提高热能利用效率，不使用导热油作为热源，降低设备投资成本。

技术领域

本实用新型涉及联苯制备精馏技术领域，尤其涉及一种联苯制备精馏系统。

背景技术

现有技术中，联苯(CAS:92-52-4)的主要生产方式为以苯为原料在高温下缩合而成。苯在高温下发生缩合反应后，生成的产物为联苯、三联苯、多联苯以及苯的混合物，为了得到产品联苯或三联苯，通常需要将反应产物中的苯进行精馏分离后循环使用。

目前，国内主流分苯精馏设备都是以导热油作为分苯精馏设备加热热源，控制塔釜温度120～200℃，塔顶正常回流操作。

然而，利用导热油作为分离设备热源，不能充分对苯高温缩合后的气体显热进行利用，能耗较高，增加了设备投资。

因此，提供一种联苯的制备装置，大大降低能耗，是一个重要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种联苯制备精馏系统，充分利用苯高温缩合换热后的高温气体显热作为热源对分苯设备进行加热，提高热能利用效率，不使用导热油作为热源，降低设备投资成本。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种联苯制备精馏系统，包括高温反应炉和分苯塔；

所述分苯塔的塔底设有塔底再沸器；所述高温反应炉的出料口通过联苯出料管与所述塔底再沸器的热媒入口连通，所述联苯出料管上设有换热器；所述塔底再沸器的热媒出口与冷凝器通过管道连通，所述冷凝器的液相出口与分苯塔的进料口通过管道连通；所述分苯塔的塔顶设有塔顶冷凝器和塔顶回流泵；

所述分苯塔的塔顶出料口通过塔顶循环管依次与塔顶冷凝器、塔顶回流泵和塔顶返流口连通，所述塔顶回流泵和塔顶返流口之间的所述塔顶循环管的支路与苯循环槽连通。

优选地，所述苯循环槽的原料出口通过原料管与所述换热器的冷媒入口连通，所述换热器的冷媒出口与高温反应炉的进料口连通。

优选地，所述高温反应炉的进料口位于所述高温反应炉顶部。

优选地，所述高温反应炉的出料口位于所述高温反应炉底部。

优选地，所述原料管上设有苯循环泵。

优选地，所述分苯塔的塔底出料口通过塔底循环管依次与塔底循环泵和塔底再沸器连通；所述塔底再沸器的底部与所述分苯塔的塔底连通。

优选地，所述分苯塔的进料口位于所述分苯塔的中部。

优选地，所述冷凝器包括氢气管。

优选地，塔底再沸器为降膜蒸发器。

进一步地，所述塔底循环管与所述塔底再沸器的顶部连通。

进一步地，所述塔底再沸器的热媒入口位于所述塔底再沸器的底部；所述塔底再沸器的热媒出口位于所述塔底再沸器的顶部。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：