[实用新型]一种新型冰淇淋机冷冻缸

说明书

本实用新型的技术方案公开了一种新型冰淇淋机冷冻缸，包括内缸、外缸、环状外缸焊接支架、半环状O型圈、半环状O型圈承载支架、进液口和出气口；环状外缸焊接支架和半环状O型圈承载支架固定在内缸的外壁上，环状外缸焊接支架设置在半环状O型圈承载支架的两侧；半环状O型圈承载支架共2个，一个缺口方向朝上，另一个缺口方向朝下，半环状O型圈套设在半环状O型圈承载支架上，半环状O型圈的缺口方向与相应的半环状O型圈承载支架的缺口方向一致；外缸套设在内缸的外侧，半环状O型圈压紧在内缸的外壁和外缸的内壁之间；进液口和出气口设置在外缸上，实现冷媒在内缸和外缸之间均匀的分布、流动，且换热面积大，换热效率高。

技术领域

本实用新型属于冰淇淋制造技术领域，具体涉及到一种新型冰淇淋机冷冻缸。

背景技术

目前在冰淇淋机行业内，冷冻缸具有重要的功能，奶浆料在冷冻缸内部进行搅拌，冷冻缸对奶浆料进行降温，从而使得奶浆料中的水分慢慢凝固，并通过出料口的花型压出各种各样的冰淇淋，为了增大冷冻缸的制冷效率，通常需要增加冷媒与内缸壁的接触面积。专利CN 213549487 U公开了一种用于冰淇淋机的新型冷冻缸，包括内缸、外缸和钢带，外缸设有内侧壁，钢带的一侧与所述内侧壁相固定连接，钢带沿内侧壁螺旋状分布，钢带与所述内侧壁相垂直，外缸缸套装在内缸的外侧，内缸设有外侧壁，钢带位于内侧壁与外侧壁之间，钢带的另一侧抵住外侧壁，增加制冷面积，提高冷冻缸的制冷效率，但是螺旋状钢带成型复杂，需要专门的设备完成，且需要将螺旋状钢带整体满焊到外缸上，螺旋状钢带外边缘还需要紧紧抵住内缸，以达到整个冷媒通道密封的效果，加工难度高、时间长、成本高。因此，需要设计一种结构更为简单，加工更为便捷，可大幅度降低冷冻缸成本，同时保证制冷效果的冷冻缸。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种新型冰淇淋机冷冻缸，通过两个半环状O型圈承载支架和半环状O型圈、环状外缸焊接支架等相互配合，实现冷媒在内缸和外缸之间均匀的分布、流动，且换热面积大，换热效率高。

本实用新型的技术方案是：一种新型冰淇淋机冷冻缸，包括内缸、外缸、环状外缸焊接支架、半环状O型圈、半环状O型圈承载支架、进液口和出气口；所述环状外缸焊接支架和半环状O型圈承载支架固定在内缸的外壁上，所述环状外缸焊接支架共2个，设置在半环状O型圈承载支架的两侧；所述半环状O型圈承载支架共2个，且2个半环状O型圈承载支架不连接，一个半环状O型圈承载支架的缺口方向朝上，另一个半环状O型圈承载支架的缺口方向朝下，所述半环状O型圈共2个，分别套设在半环状O型圈承载支架上，半环状O型圈的缺口方向与相应的半环状O型圈承载支架的缺口方向一致；所述外缸套设在内缸的外侧，外缸内壁的两端和内缸外壁之间通过环状外缸焊接支架密封，半环状O型圈压紧在内缸的外壁和外缸的内壁之间；所述进液口和出气口设置在外缸上，进液口设置在一侧的环状外缸焊接支架和半环状O型圈承载支架之间，出气口设置在另一侧的环状外缸焊接支架和半环状O型圈承载支架之间。

进一步地，所述进液口设置在外缸的下侧，出气口设置在外缸的上侧，与进液口相邻一侧的半环状O型圈承载支架的缺口方向向上，与出气口相邻一侧的半环状O型圈承载支架的缺口方向向下。

进一步地，所述环状外缸焊接支架和半环状O型圈承载支架焊接固定在内缸的外壁上，外缸焊接固定在环状外缸焊接支架上，进液口和出气口焊接在外缸上。

本实用新型的一种新型冰淇淋机冷冻缸装配时，先将2个环状外缸焊接支架满焊到内缸外壁上，然后将2个半环状O型圈承载支架满焊到内缸外壁上，再将2个半环状O型圈分别套装到相应的半环状O型圈承载支架上，再将外缸套装到内缸上，将外缸满焊到环状外缸焊接支架上，最后将进液口和出气口满焊到外缸上，即可完成冷冻缸的装配。本实用新型的冷冻缸的工作原理为，冷媒从进液口流入外缸和内缸之间，并依次从2个半环状O型圈承载支架的缺口处流动，最终流动至出气口，完成对内缸中的物料进行换热制冷。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：