[实用新型]一种防极耳翻折的加工装置

说明书

本实用新型提出了一种防极耳翻折的加工装置，其包括机架，机架上转动设置有胶辊，还包括设置在胶辊正上方的压印件，压印件朝向胶辊的一面设置有至少一条凸起部，机架上还设置有用于驱动压印件上下运动的升降组件，在升降组件驱动压印件与胶辊相互配合时，凸起部在极耳表面长度方向形成压痕。通过升降组件驱动压印件与胶辊压合，利用压印件底面的凸起部，可以在极耳表面长度方向形成压痕，一方面，压痕能消除导致极耳褶皱的内应力，增大极耳过辊时抗翻折强度，另一方面，压痕并未穿透极耳，没有造成极耳缺失，保证了极耳的完整性和过流能力。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种防极耳翻折的加工装置。

背景技术

锂电池生产过程中，极片极耳在卷绕时容易产生褶皱，甚至向电芯翻折到电芯内部，导致电池存在短路的安全隐患。针对此问题，目前普遍采用大直径辊柱辊压，并加装抚平装置的方式来改善。除此之外，还有通过在极耳开切缝来消除内应力，从而避免极耳过辊翻折的方式。

上述方式在一定程度上能改善极耳翻折的情况，但加装抚平装置安装成本高、过程复杂，且切缝的方式会导致极耳不完整，降低其过流能力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种防极耳翻折的加工装置，既保证了极片的过流能力和完整性，又能有效解决极耳过辊褶皱翻折问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种防极耳翻折的加工装置，其包括机架，机架上转动设置有胶辊，还包括设置在胶辊正上方的压印件，压印件朝向胶辊的一面设置有至少一条凸起部，机架上还设置有用于驱动压印件上下运动的升降组件，在升降组件驱动压印件与胶辊相互配合时，所述凸起部在极耳表面长度方向形成压痕。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述压印件的底部面积与极耳面积相等，同时，压印件底面与胶辊外周面相适配，凸起部沿胶辊轴向方向设置在压印件的底面，且凸起部两端不超过压印件的两对边。

进一步，优选的，所述凸起部的高度不大于极耳厚度的2/3。

作为一种实施方式而言，所述凸起部设置为多条，且凸起部为长条形，多条凸起部沿胶辊滚动方向等间距布置，相邻两条凸起部之间的间距为0.5mm-1.5mm。

作为另一种实施方式而言，所述凸起部设置为多条，且凸起部为圆形或椭圆形，多条凸起部呈同心圆等间距布置，相邻两条凸起部之间的间距为0.5mm-1.5mm。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述升降组件包括第一电机、丝杠及滑块，机架顶部水平固定设置有固定板，胶辊轴向方向两侧分别竖直设置有丝杠，丝杠分别与固定板和机架转动连接，丝杠的一端与第一电机的输出轴固定连接，滑块设置在丝杠上，压印件设置在两个滑块之间并与两个滑块分别连接。

进一步，优选的，所述压印件对称设置有两个，沿胶辊长度方向间隔设置，两个压印件分别正对极片宽度方向两侧的极耳。

进一步，优选的，还包括用于调节两个压印件间距的调节组件，所述调节组件包括第二电机及正反螺杆，所述正反螺杆水平设置在两个滑块之间，第二电机固定设置在其中一个滑块侧壁，第二电机的输出轴与正反螺杆的一端固定连接，正反螺杆的另一端与另一个滑块侧壁转动连接，两个压印件分别与正反螺杆的螺纹相连接。

更进一步，优选的，所述调节组件还包括安装座，所述安装座设置有两个，分别与正反螺杆的螺纹相连接，两个压印件分别可拆卸安装在安装座底部。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：