[实用新型]触头、触头系统以及开关电器

说明书

本实用新型涉及触头、触头系统以及开关电器，触头包括互为独立分体结构的触头本体以及衬套，所述衬套套接固定在所述触头本体上从而在所述触头本体上形成一扩径部位。本实用新型中触头本体和衬套是互为独立的两个结构，因此可以分别独立加工，再组配为触头，互为独立的触头本体和衬套的结构都得到了简化和优化，都可以采用更加简单的成型工艺来制造，有效降低了生产成本。且由于触头本体和衬套是互为独立的两个结构，因此实际生产中，可以根据负载要求来灵活调整衬套的形状、尺寸以及衬套在触头本体上的套接固定位置，大幅提高了触头结构的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及开关电器领域，具体涉及触头结构的改进。

背景技术

以动、静触头的接触和分离来实现开关电器的回路通断是开关电器领域的常用手段，一种常见的静触头结构如图1-2所示，该静触头10在其下端(静触头10下端即静触头10与动触头或动簧片等动接触部件进行接触的接触端)设有一扩径的凸沿101，通过该凸沿101可有效提高静触头10外表的爬电距离，提高绝缘性能，降低烧蚀风险，同时可使电弧的拉弧距离变长，有助于电弧快速熄灭，大大提高电耐久性能。同时，静触头10上端的径向尺寸也较大，这是因为静触头10上端通常设有与外部导线进行固定连接的内螺纹孔，静触头10上端需要设置地更粗以保证静触头10的载流能力，另一方面，静触头10上端通常会设有与开关电器壳体进行安装配合的限位凸台，也使得静触头10上端设置地较粗，从而在形体上，整个静触头10是呈两头粗中间细的一体形状，无法通过镦制等成型工艺来制造(因为无法脱模)，所以现有技术中这种静触头生产时需要通过车削作业来加工，加工成本较高。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的触头，基于该触头，本实用新型还提出具有该触头的触头系统和开关电器。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出触头，包括互为独立分体结构的触头本体以及衬套，所述衬套套接固定在所述触头本体上从而在所述触头本体上形成一扩径部位。

其中，基于制造和成本考虑，在一个实施例中，优选所述触头本体通过镦制工艺制成。

其中，为提高静触头的拉弧能力，在一个实施例中，优选所述衬套套接固定在靠近触头本体的触点接触部的位置。

其中，基于制造和安装考虑，在一个实施例中，优选所述衬套铆装固定在所述触头本体上。

其中，基于制造和安装考虑，在一个实施例中，优选所述触头本体是圆柱形结构，所述衬套是圆环形结构。

其中，为进一步提高静触头外表面的爬电距离，在一个实施例中，优选所述衬套的外周面在沿其轴向上至少具有径向尺寸上的变化。

其中，在一个实施例中，优选所述衬套外周设有多段的台阶。

或者，在一个实施例中，优选所述衬套外周设有波纹状的褶皱。

基于上述的触头，本实用新型还提出触头系统，包括静触头和动接触部件，通过所述静触头和动接触部件的相对接触或分离以实现回路的通断，所述静触头是上述的触头。

以及，基于上述的触头系统，本实用新型还提出开关电器，包括用于实现开关功能的触头系统，所述触头系统是上述的触头系统。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中触头本体和衬套是互为独立的两个结构，因此可以分别独立加工，再组配为触头，互为独立的触头本体和衬套的结构都得到了简化和优化，都可以采用更加简单的成型工艺如镦制工艺、冲压工艺来制造，有效降低了生产成本。且由于触头本体和衬套是互为独立的两个结构，因此实际生产中，可以根据负载要求来灵活调整衬套的形状和尺寸，大幅提高了触头结构的灵活性。

附图说明

图1是现有技术中静触头的示意图；