[实用新型]一种轴承滚子类零件淬火冷却装置

说明书

本实用新型涉及轴承滚子生产技术领域，尤其为一种轴承滚子类零件淬火冷却装置，包括淬火水槽，所述淬火水槽的底部设置有第一支撑架，所述淬火水槽的上方设置有输送网带，所述输送网带位于淬火水槽内的部分为向下凹陷的V型结构，所述淬火水槽的两侧内壁上均安装有半导体制冷片，所述淬火水槽的内部底端设置有扰流机构，所述淬火水槽一侧设置有烘干箱体，所述烘干箱体的底部设置有第二支撑架，通过设置的烘干箱体，淬火冷却后的轴承滚子类零件随着输送网带继续输送到烘干箱体内，通过热气流吹向淬火冷却后轴承滚子类零件上，将零件上粘附的水分吹干，使得能够将轴承滚子类零件快速烘干，避免其生锈，提高使用质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子生产技术领域，具体为一种轴承滚子类零件淬火冷却装置。

背景技术

轴承组装为将轴承滚子装配到内圈与外圈之间，从而通过轴承滚子的转动来实现内圈、外圈的相对滚动，从而起到转动连接的作用，轴承滚子作为轴承的重要组成部件在生产过程中需要经过淬火冷却工序，淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术。

目前轴承滚子在淬火冷却后其表面上可能会残留一部分水分，残留的水分容易导致轴承滚子出现锈蚀，影响其使用，且冷却液一般不流动，轴承滚子附近的冷却液温度较高，导致轴承滚子的淬火效果较差，因此需要一种轴承滚子类零件淬火冷却装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子类零件淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承滚子类零件淬火冷却装置，包括淬火水槽，所述淬火水槽的底部设置有第一支撑架，所述淬火水槽的上方设置有输送网带，所述输送网带位于淬火水槽内的部分为向下凹陷的V型结构，所述淬火水槽的两侧内壁上均安装有半导体制冷片，所述淬火水槽的内部底端设置有扰流机构，所述淬火水槽一侧设置有烘干箱体，所述烘干箱体的底部设置有第二支撑架，所述烘干箱体的两侧均开设有开口，所述输送网带一端通过开口穿过烘干箱体，所述烘干箱体的顶部等间距设置有若干组热风组件，所述烘干箱体的前后两侧均设置有排气孔；

所述热风组件包括安装在烘干箱体顶部的筒体，所述筒体的内部顶端安装有过滤网，所述过滤网的下方位于筒体内安装有安装架，所述安装架上安装有引风扇，所述筒体的内部底端安装有多组电加热丝。

优选的，所述扰流机构包括电机、转轴、皮带轮、皮带和扰流叶片，所述转轴在淬火水槽的内部底端等间距竖直设置有若干个，所述转轴与淬火水槽转动连接，其中一个所述转轴延伸至淬火水槽的底端外部并与电机的输出端固定连接，所述电机安装在淬火水槽的底部，每个所述转轴的顶端均固定连接有扰流叶片，每个所述转轴上均固定套设有皮带轮，相邻的两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述输送网带的顶部沿着宽度方向等间距设置有若干个限位条板，相邻的两个所述限位条板与输送网带之间形成用于限位固定轴承滚子的限位腔。

优选的，所述淬火水槽内的液体漫过输送网带的V型结构段。

优选的，所述开口的内部顶端处均安装有遮挡帘。

优选的，所述淬火水槽一侧的底端处连接有排液管，所述排液管上设置有手动控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的烘干箱体，淬火冷却后的轴承滚子类零件随着输送网带继续输送到烘干箱体内，通过引风扇引入外界的风，风通过过滤网过滤灰尘杂质，避免对轴承滚子类零件造成污染，通过电加热丝对引入的风进行加热，使得热气流吹向淬火冷却后轴承滚子类零件上，将零件上粘附的水分吹干，使得能够将轴承滚子类零件快速烘干，避免其生锈，提高使用质量。