[实用新型]沥青熔化罐

说明书

本实用新型属于沥青生产技术领域，具体公开了一种沥青熔化罐，包括熔化罐本体、用于加热熔化罐本体内沥青的加热单元和用于熔化罐本体保温的保温单元，熔化罐本体的顶端设有进料单元，保温单元包括夹套和排尾气管，夹套包覆在熔化罐本体的外壁上，夹套上设有进尾气口和出尾气口，排尾气管的一端与熔化罐本体的顶端连通，排尾气管的另一端与进尾气口连通。本实用新型可以对尾气中的余热进行利用，一方面可以对熔化罐本体进行保温，另一方面还可以节约能源，减少能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青熔化罐。

背景技术

沥青，是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

而在生产包覆沥青时，需要先将原料(固态沥青)进行熔化处理，熔化后的原料(液态沥青)才能通入反应釜中进行反应，现有技术大多利用导热油炉对导热油加热，然后将较高温度的导热油通过管道通入熔化原料的设备中，从而实现原料的熔化，由于原料(固态沥青)熔化的过程中会产生尾气，所以熔化原料的设备会设置排放尾气的管道，而排出熔化设备的尾气经过尾气处理设备处理之后直接排出，由于尾气中含有大量的热量，如果不加以利用的直接排放的话，会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青熔化罐，以解决现有技术中熔化固态沥青的设备对尾气的余热未加以利用，造成热能源浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：沥青熔化罐，包括熔化罐本体、用于加热熔化罐本体内沥青的加热单元和用于熔化罐本体保温的保温单元，所述熔化罐本体的顶端设有进料单元，所述保温单元包括夹套和排尾气管，所述夹套包覆在熔化罐本体的外壁上，所述夹套上设有进尾气口和出尾气口，所述排尾气管的一端与熔化罐本体的顶端连通，所述排尾气管的另一端与进尾气口连通。

本实用新型的原理和有益效果在于：通过进料单元将需要熔化的固态沥青加入熔化罐本体内，而通过加热单元可以对进入熔化罐本体内的固体沥青进行熔化处理，在熔化沥青的过程中产生的尾气则从排尾气管排出，接着通过夹套的进尾气口进入夹套内，以此来对熔化罐本体的外壁进行加热保温，而进入夹套内的尾气与熔化罐本体换热后，从出尾气口排出，并进入尾气处理设备进行净化处理。与现有技术相比，本实用新型可以对尾气中的余热进行利用，一方面可以对熔化罐本体进行保温，另一方面还可以节约能源，减少能源的浪费。

方案二，此为基础方案的优选，所述熔化罐本体的底端连通有排料管，所述排料管上设有阀门。通过排料管可以将熔化后的液态沥青从熔化罐本体内排出。

方案三，此为方案二的优选，所述加热单元包括第一导热油管和滤网，所述滤网固接于熔化罐本体的内部，所述第一导热油管设于熔化罐本体内，并位于滤网的上方，所述第一导热油管的两端分别贯穿熔化罐本体的侧壁。

方案四，此为方案三的优选，所述加热单元还包括第二导热油管，所述第二导热油管设于熔化罐本体内，并位于滤网的下方，所述第二导热油管的两端分别贯穿滤网，并与第一导热油管连通。设置第二导热油管可以对滤网下方的液态沥青进行加热，避免液态的沥青冷却后凝固。

方案五，此为方案四的优选，所述第一导热油管和第二导热油管均蛇形布置于熔化罐本体内。

方案六，此为方案五的优选，所述进料单元包括进料斗和用于封堵进料斗的插板阀，所述进料斗的底端与熔化罐本体的顶端连通。

方案七，此为方案六的优选，所述插板阀为手动插板阀或气动插板阀。

方案八，此为方案七的优选，所述熔化罐本体的底端呈圆台状。将熔化罐本体的底端设为圆台状，便于液态的沥青排出熔化罐本体。

附图说明

图1是本实用新型沥青熔化罐的结构示意图。

具体实施方式