[实用新型]一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置

说明书

本申请公开了一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，该抽屉式上下料装置包括：成形板，第一连接装置，底板，滑轨，凹模以及作动缸；成形板下方的四个顶角处分别设置有第一连接装置，成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置上设置有滑轨，其中，成形板的中央位置处设置有压边圈；底板上设置有第一通孔，底板安装于滑轨之间；作动缸设置于抽屉式上下料装置的下方，作动缸的上方设置有凹模，底板滑入成形板下方后，凹模在作动缸的带动下穿过第一通孔后与压边圈相配合。通过本申请中的技术方案，解决了成形极限设备的测试流程中上料方式存在安全隐患的问题，并在保证上下料功能的同时兼顾压边功能，减小了设备体积，并提高了定位精度。

技术领域

本申请涉及板材成形极限测试设备的技术领域，具体而言，涉及一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置。

背景技术

在成形极限设备的测试流程中，要求首先放置一片待测试板料，待测试板料应当置于模具中心轴线上，需要说明的是，该待测试板料定位的精确度会对测试结果有较为明显的影响。随后测试设备作动在待测试板料之上，形成一道拉延筋，用以抑制在之后的测试中出现的待测试板料向凹模型腔内流动，待测试板料在上下料机构上被凹模压边圈造成拉延筋的过程会对上下料机构造成负载。

传统成形极限测试设备的上料方式是在顶部开口，可以人工放置板料于凹模之上，压边与锁紧机构位于盖子上，完成放料之后盖上盖子并旋转锁紧。

目前传统成形极限测试设备因其成型模具运动方向均为由下而上，因此，可以把待测试板料手动固定于设备最上方。

而对于非线性成形极限测试设备，存在两个凸模且运动方向相反，因此，板料必须置于两个凸模之间，如果仍然采用传统上料结构，不仅将极大的扩大装备体积，造成空间的浪费；而且这种上料方式要求在操作过程中将手伸入到成型模具之间，这种操作方式本身就存在危险性，容易对作业人员人身造成挤压。

实用新型内容

本申请的目的在于：解决成形极限设备的测试流程中上料方式存在安全隐患的问题，并在保证上下料功能的同时兼顾压边功能，从而有效的降低了设备体积，提高定位精度。

本申请的技术方案是：提供了一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，该抽屉式上下料装置包括：成形板，第一连接装置，底板，滑轨，凹模以及作动缸；成形板下方的四个顶角处分别设置有第一连接装置，成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置上设置有滑轨，其中，成形板的中央位置处设置有压边圈；底板上设置有第一通孔，底板安装于滑轨之间；作动缸设置于抽屉式上下料装置的下方，作动缸的上方设置有凹模，底板滑入成形板下方后，凹模在作动缸的带动下穿过第一通孔后与压边圈相配合。

上述任一项技术方案中，进一步地，抽屉式上下料装置的下方还设置有连接板，连接板用于连接成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置，第一连接装置包括：底板弹簧，底板导柱以及固定块；底板导柱连接于连接板和成形板之间；固定块穿过底板导柱，固定块设置于连接板和成形板之间；底板弹簧穿过底板导柱，底板弹簧设置于固定块和成形板之间，底板弹簧用于向固定块提供向下的弹力。

上述任一项技术方案中，进一步地，抽屉式上下料装置还包括：托盘和第二连接装置；托盘中间设置有第二通孔，第二通孔的直径大于压边圈的直径，托盘通过第二连接装置安装于底板上，托盘用于固定待测试板料，其中，底板滑入成形板下方后，第二通孔位于压边圈的下方。

上述任一项技术方案中，进一步地，第二连接装置包括：第一套筒，托盘弹簧，第二套筒以及托盘导柱；第一套筒安装于托盘的下方；第二套筒安装于底板的下方；托盘导柱的头部设置有限位板，托盘导柱的底部穿过第二套筒，以使限位板位于第二套筒的上方，托盘导柱的底部穿过第一套筒安装于托盘的下方；托盘弹簧穿过托盘导柱设置于第一套筒与底板之间。

上述任一项技术方案中，进一步地，凹模的中心位置处设置有法兰，底板滑入成形板下方后，法兰、第二通孔以及压边圈的中心位置处于同一轴线之上。