[实用新型]一种彩涂线RTO系统的高温旁通阀

说明书

本实用新型公开了一种彩涂线RTO系统的高温旁通阀，属于高温旁通阀技术领域。所述的内壳体(5)与外壳体(1)之间设有陶瓷浇注料(4)，所述的阀板(6)通过阀轴(2)安装在内壳体(5)中，所述的阀轴(2)两端穿过内壳体(5)、陶瓷浇注料(4)和外壳体(3)并通过轴承安装在外壳体(3)两侧的支承座上，所述的阀轴(2)的右端伸出支撑座与执行器(1)连接。本实用新型的有益效果是：增加了阀轴和阀板的使用强度、减小了阀门壳体的变形量、延长陶瓷浇注料的使用寿命，提高了阀门的严密性。

技术领域

本实用新型涉及一种彩涂线RTO系统的高温旁通阀，属于高温旁通阀技术领域。

背景技术

在彩涂板生产线，固化炉内的VOC废气将通过RTO系统进行高温焚烧处理，环保达标后排放。RTO系统的运行温度一般为850℃左右，为了保证RTO燃烧室内温度稳定，防止温度过高对设备造成损坏，通常在RTO燃烧室外部设置高温旁通阀，当RTO燃烧室内温度达到900℃时，高温旁通阀将自动打开，将RTO燃烧室内的高温热气直接排出，迅速降低RTO燃烧室内的温度，这样保证了RTO燃烧室内温度的稳定，同时防止温度过高对设备造成损坏。因此，高温旁通阀的正常运行，对整个RTO系统的稳定运行起着非常重要的作用。

在实际生产过程中，由于高温旁通阀始终处于高温工作状态，经过一段时间的运行之后，经常会有一些故障发生。

高温旁通阀常见问题如下：

1.阀板及阀轴在高温工作状态下发生变形，使阀板与阀体内部的高温浇注料发生刮碰，或者阀轴与阀轴套筒发生摩擦，导致执行器无法旋转或者旋转困难。

2.阀板由于受热或者外力作用容易发生变形，使阀板密封不严密，阀门泄漏量增大，导致RTO系统运行不稳定，同时加大了整个系统的能源消耗。

3.阀体内部的高温浇注料，在运行一段时间之后，容易出现裂缝甚至破碎脱落的情况，这样阀门内部的高温烟气会直接接触到阀门的外壳体，使外壳钢板受热变形，破坏整个阀门的整体结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种彩涂线RTO系统的高温旁通阀，在增加强度防变形的同时提高密封性。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种彩涂线RTO系统的高温旁通阀，包括执行器、阀轴、外壳体、陶瓷浇注料、内壳体、阀板；

所述的内壳体与外壳体之间设有陶瓷浇注料，所述的阀板通过阀轴安装在内壳体中，所述的阀轴两端穿过内壳体、陶瓷浇注料和外壳体并通过轴承安装在外壳体两侧的支承座上，所述的阀轴的右端伸出支撑座与执行器连接。

进一步的，所述的内壳体上设有挡环。

进一步的，所述的阀板加强筋为井字结构。

进一步的，所述的阀板、阀轴材质为S30815耐热奥氏体不锈钢。

进一步的，所的陶瓷浇注料4为低密度的陶瓷浇注料，密度为400kg/m³。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：

1.将阀轴材质由310S变为S30815，S30815材料的抗高温蠕变性能更加优良；阀轴由之前的断轴设计变为通轴设计，大大增加了阀轴的使用强度；

2.将阀板材质由310S变为S30815，S30815材料的抗高温蠕变性能更加优良；阀板加强筋设计成“井”字形结构，确保温度达到1000℃，风速26m/s时，阀板不发生变形，大大增加了阀板的使用强度；

3.将壳体内部的高温浇注料，由常规的高密度浇注料变成低密度的陶瓷浇注料，常规的浇注料的密度约2600kg/m³，而陶瓷浇注料的密度只有400kg/m³，这样大大减少了阀门的重量，从而减小了阀门壳体的变形量；