[实用新型]一种新型金属硅炉的散热结构

说明书

本实用新型提供一种新型金属硅炉的散热结构。所述新型金属硅炉的散热结构包括：冶炼炉外壳；支撑座，所述支撑座固定安装在所述冶炼炉外壳的底部内壁上；炉膛，所述炉膛设置在所述支撑座上；冷却管，所述冷却管设置在所述炉膛上；散热箱，所述散热箱设置在所述冶炼炉外壳的一侧，所述散热箱的底部开设有出风口，所述散热箱的顶部开设有多个进风口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述散热箱的顶部；水箱，所述水箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；散热机构，所述散热机构设置在所述散热箱的内壁上。本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构具有具有炉膛温度和水温检测报警功能，散热效果较好，操作较为方便的优点。

技术领域

本实用新型属于金属硅冶炼加工技术领域，尤其涉及一种新型金属硅炉的散热结构。

背景技术

金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。由于金属硅的冶炼问题达到了1420℃，因此往往需要使用冶炼炉对其进行冶炼。

但是，目前的许多冶炼炉使用通常采用风冷和水冷散热两种冷却方式对炉膛进行散热，而风冷散热的散热效果往往较差，采用风冷散热的冶炼炉往往无法长时间连续使用，而采用水冷散热的冶炼炉在使用一段时间后，水温会逐渐升高，从而导致散热效率降低；同时水冷散热的时候，如果管路发生堵塞，则可能会导致炉膛和冷却管路被烧坏。

因此，有必要提供一种新的新型金属硅炉的散热结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有炉膛温度和水温检测报警功能，散热效果较好，操作较为方便的新型金属硅炉的散热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构包括：冶炼炉外壳；支撑座，所述支撑座固定安装在所述冶炼炉外壳的底部内壁上；炉膛，所述炉膛设置在所述支撑座上；冷却管，所述冷却管设置在所述炉膛上；散热箱，所述散热箱设置在所述冶炼炉外壳的一侧，所述散热箱的底部开设有出风口，所述散热箱的顶部开设有多个进风口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述散热箱的顶部；水箱，所述水箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；散热机构，所述散热机构设置在所述散热箱的内壁上；温度监测报警机构，所述温度监测报警机构设置在所述散热箱的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热机构包括散热鳍片、散热管和多个风扇，所述散热鳍片固定安装在所述散热箱的内壁上，所述散热管设置在所述散热鳍片上，多个所述风扇均固定安装在所述散热箱的顶部，多个所述风扇的安装位置分别与多个所述进风口相对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热管的一端设置有进水管，所述进水管与所述冷却管相连通，所述冷却管的一端设置有出水管，所述出水管与所述水箱相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的入水口与所述水箱相连通，所述水泵的出水口与所述散热管相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述温度监测报警机构包括两个红外测温传感器、水温检测传感器、报警控制器和报警灯，两个所述红外测温传感器均设置在所述冶炼炉外壳的内壁上，两个所述红外测温传感器的型号均为FK-AL，所述水温检测传感器设置在所述水箱的内壁上，所述报警控制器固定安装在所述散热箱的一侧，所述报警灯设置在所述水箱的顶部，所述报警控制器与两个所述红外测温传感器、水温检测传感器和报警灯电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有防尘盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构具有如下有益效果：