[实用新型]一种板簧挤角整平加工工装

说明书

本实用新型属于工装技术领域，特别是涉及一种板簧挤角整平加工工装。不产生边角废料，完成板簧端部实现切角效果。包括上模座、下模座，所述上模座上设有成型上模，所述下模座上设有成型下模，所述成型上模上设有开口朝下的整平上模，所述成型下模上设有开口朝上的整平下模，所述整平下模与整平上模配合用以对板簧进行挤压成型整平。通过本工装制造成本约为切削刀具加工方式的的十分之一,且成型上模、成型下模使用寿命≥20×切削刀具使用寿命，可以极大降低模具成本，同时板簧原料成本实现零去除、不会产生边角废料，增加了板簧的价值。

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别是涉及一种板簧挤角整平加工工装。

背景技术

现在常见板簧端部有对板簧进行切角的要求，常规的在加工板簧端部角度时通过切削方式、但会产生大量的边角废料。板簧每片去除废料大约0.5Kg左右,使得板簧材料的整体材料利用率降低。另一方面使用刀具切削加工，对切削刀具材质性能要求较高，造成的切刀损耗成本较高，整体造成切削加工方式的成本直线上升。由于是热切加工，刀具调整和正常使用磨损极易造成刀具间隙的不稳定，在实际操作中极易产生切削毛刺，对板簧在后序加工中的安全和使用都存在隐患，同样也会造成切削成本直线上升。切削加工方式主要有：板簧片、上切刀、下切刀、上模座、下模座、液压机，该种加工方式的原理是：板簧片受热至930℃后，压力机构提供的足够压力，通过安装在上下模座上的三把高性能切削刃将板簧角度较快的剪切成型。

综上来看，现有加工方式明显存在不足。仅适应能耗成本要求较低和板簧整体力学性能要求较低的作业环境，一旦出现对成本控制要求较高和板簧性能要求高就不能适应。其主要原因是：高性能切削刀具在880℃-930℃高温环境切削时加速消耗，造成刀具成本增加100元/吨，材料成本增加50元/吨。刀具切削部位属于机械加工，造成板簧整体性能成本增加300元/吨。节能降耗型器具技术方案意义重大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不产生边角废料，完成板簧端部实现切角效果的板簧挤角整平加工工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种板簧挤角整平加工工装，包括上模座、下模座，所述上模座上设有成型上模，所述下模座上设有成型下模，所述成型上模上设有开口朝下的整平上模，所述成型下模上设有开口朝上的整平下模，所述整平下模与整平上模配合用以对板簧进行挤压成型整平。

进一步地，所述整平上模上设有开口朝下的整平上模槽；所述整平下模上设有开口朝上的整平下模槽；板簧通过整平上模槽与整平下模槽的挤压配合实现板簧端部的挤压成型整平。

进一步地，所述整平上模槽包括上整平面Ⅰ和上整平面Ⅱ，所述上整平面Ⅰ的一端由高到低向另一端倾斜设置、且上整平面Ⅰ低的一端与所述上整平面Ⅱ的一端相接；所述整平下模槽包括下整平面Ⅰ和下整平面Ⅱ，所述下整平面Ⅰ的一端由高到低向另一端倾斜设置、且下整平面Ⅰ低的一端与所述下整平面Ⅱ的一端相接。

进一步地，所述上整平面Ⅰ、下整平面Ⅰ的倾斜角度分别是15°；

所述上整平面Ⅱ、下整平面Ⅱ的倾斜角度分别是2°。

进一步地，所述整平上模的上模面A、上模面B、上模面C均为弧形面；所述整平下模的下模面A、下模面B、下模面C均为弧形面。

进一步地，所述成型上模与上模座为一体成型。

进一步地，所述成型上模与上模座为可活动连接。

本实用新型板簧挤角整平加工工装的优点是：