[实用新型]一种用于生产乳化炸药的水相制备罐

说明书

本实用新型涉及水相制备技术领域，具体揭示了一种用于生产乳化炸药的水相制备罐，包括外罐，所述外罐、内罐、驱动组件和复位组件，所述内罐位于外罐的内部中央，且内罐为软性材料制成，所述驱动组件包括有传动单元、驱动单元和若干活动板，所述活动板位于内罐与外罐之间，若干所述活动板的外侧中央均通过铰链铰接有固定杆；本实用新型通过驱动电机使驱动凸轮的转动，配合传动单元中的受力板、连杆、活动板和固定杆，即能使活动板转动，然后通过复位组件中的弹簧设计，即能使活动板和受力板复位，再通过内罐的外侧与活动板的内侧贴合，即活动板在活动时使内罐形变，而内罐形变会使内罐内部的原料活动，即加强了该装置的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及水相制备技术领域，具体涉及了一种用于生产乳化炸药的水相制备罐。

背景技术

乳化炸药在生产的过程中需要使原料进入水相罐中进行加热搅拌，现有用于乳化炸药生产的水相罐一般是通过电机使位于罐体内部的搅拌架转动，从而完成对位于水相罐中的原料搅拌，然而因搅拌架设置在水相罐的内部中央，因此水相罐内靠近内壁的原料搅拌相对有有限，为了加强现有水相罐内部原料的搅拌效率，我们提供一种用于生产乳化炸药的水相制备罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产乳化炸药的水相制备罐。

本实用新型的用于生产乳化炸药的水相制备罐，包括外罐，所述外罐、内罐、驱动组件和复位组件，所述内罐位于外罐的内部中央，且内罐为软性材料制成，所述驱动组件包括有传动单元、驱动单元和若干活动板，所述活动板位于内罐与外罐之间，若干所述活动板的外侧中央均通过铰链铰接有固定杆，所述固定杆远离活动板的一端与外罐的内壁固定连接。

通过上述技术方案设计，通过驱动电机使驱动凸轮的转动，配合传动单元中的受力板、连杆、活动板和固定杆，即能使活动板转动，然后通过复位组件中的弹簧设计，即能使活动板和受力板复位，再通过内罐的外侧与活动板的内侧贴合，即活动板在活动时使内罐形变，而内罐形变会使内罐内部的原料活动，即加强了该装置的搅拌效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动单元包括有若干连杆和若干受力板，所述受力板的一端与外罐的内壁滑动连接，所述连杆的两端均通过铰链铰接在活动板内侧的一端和受力板外侧的中央。

通过上述技术方案设计，可以有效的传递驱动单元对活动板的作用力。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述活动板、受力板、固定杆和连杆的数量相等，且若干所述活动板和若干受力板均竖直组成空心正多边形棱柱，所述驱动单元包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有驱动凸轮，所述驱动凸轮水平位于若干受力板的内部中央，且驱动凸轮的转动半径大于受力板形成的正多边棱柱半径，所述外罐的内壁开设有用于受力板滑动的滑动槽。

通过上述技术方案设计，起到了可以使单个受力板依次活动的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位组件分别安装在活动板与外罐之间，所述复位组件包括有若干弹簧，若干所述弹簧分别均通过过安装板和螺栓安装在活动板外侧的顶部与底部且另一端均通过安装板和螺栓安装在外罐的内壁。

通过上述技术方案设计，起到了可以使活动板和受力板复位的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述外罐内壁底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与内罐的底部相贴合。

通过上述技术方案设计，起到了对内罐进行支撑的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罐的表面与活动板的内侧相贴合，且内罐的顶部和底部均系有定位索，位于所述内罐顶部和底部的定位索的另一端系分别系在活动板的顶部与底部。

通过上述技术方案设计，起到了便于内罐随着活动板的转动而形变的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：