[实用新型]一种超薄玻璃水平溢流成型装置

说明书

本实用新型公开了一种超薄玻璃水平溢流成型装置，包括安装板，所述安装板一侧上端侧壁固定连接密封容器，所述密封容器外侧壁固定设置恒温设备，所述恒温设备外壁固定设置刻度尺，所述恒温设备靠近刻度尺侧设置玻璃柱，所述玻璃柱两端与密封容器均连通，所述玻璃柱内壁设置有浮球，所述密封容器上端固定设置注入管，所述密封容器下端侧壁固定连接输出管。本实用新型通过将玻璃液注入到密封容器内，利用玻璃柱和浮球贯穿玻璃液高度，方便控制每次制造超薄玻璃的容量，减少浪费，同时利用第一液压管和第二液压管配合给密封容器内加压，提高了玻璃液流速，保证每秒输入管内截面通过玻璃液相同，提高超薄玻璃生产质量。

技术领域

本实用新型涉及制造超薄平板玻璃的生产设备技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃水平溢流成型装置。

背景技术

目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃板。

现有技术中，在制造超薄平板玻璃时，当玻璃液由输出管注入口流入至溢流槽内时，玻璃液由溢流槽一端向溢流槽另一端流动，为确保成型器各处溢流量一致，使溢流成型的平板玻璃厚度一致，除了要严格控制成型器结构尺寸外，还要有使玻璃液有足够的压强，同时玻璃液具有吸附性，会吸附密封容器内壁，减缓流动速度，为此，我们提出一种超薄玻璃水平溢流成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中为确保成型器各处溢流量一致，使溢流成型的平板玻璃厚度一致，除了要严格控制成型器结构尺寸外，还要有使玻璃液有足够的压强，同时玻璃液具有吸附性，会吸附密封容器内壁，减缓流动速度问题，而提出的一种超薄玻璃水平溢流成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄玻璃水平溢流成型装置，包括安装板，所述安装板一侧上端侧壁固定连接密封容器，所述密封容器外侧壁固定设置恒温设备，所述恒温设备外壁固定设置刻度尺，所述恒温设备靠近刻度尺侧设置玻璃柱，所述玻璃柱两端与密封容器均连通，所述玻璃柱内壁设置有浮球，所述密封容器上端固定设置注入管，所述密封容器下端侧壁固定连接输出管，所述输出管下端侧壁固定设置水平溢流成型设备，所述密封容器上端侧壁固定设置弧形密封器，所述弧形密封器上端固定设置第一液压管和第二液压管，所述安装板另一侧上端固定连接振动装置。

优选的，所述振动装置包括驱动电机、电机架和安装架，所述安装架远离密封容器侧内壁与电机架固定连接，所述电机架侧壁与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出轴固定连接圆盘，所述圆盘一端侧壁转动连接竖轴，所述竖轴侧壁转动连接第一横杆，所述安装架靠近密封容器内壁固定连接密封气缸，所述密封气缸两侧壁均贯穿，所述第一横杆与密封气缸侧壁贯穿处滑动连接，所述第一横杆侧壁固定连接第一活塞，所述密封气缸侧壁贯穿处滑动连接第二横杆，所述第二横杆侧壁固定连接第二活塞，所述第二横杆侧壁固定连接震动板。

优选的，所述震动板侧壁设置有弧形橡胶，所述弧形橡胶外侧均设置有耐磨层。

优选的，所述注入管内壁固定设置第一单向阀，所述输出管内壁固定设置第二单向阀。

优选的，所述密封容器有合金冲压成型，所述密封容器内壁设置有光滑层。

优选的，所述第一横杆与第二横杆长度和直径均相同，所述第一横杆与第二横杆材质相同。

优选的，所述安装板材质为合金钢，所述安装板侧壁设置有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将玻璃液注入到密封容器内，利用玻璃柱和浮球贯穿玻璃液高度，方便控制每次制造超薄玻璃的容量，减少浪费，同时利用第一液压管和第二液压管配合给密封容器内加压，提高了玻璃液流速，保证每秒输入管内截面通过玻璃液相同，提高超薄玻璃生产质量；