[实用新型]一种管道生产用多管径夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种管道生产用多管径夹持装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组呈平行对应设置，固定杆的顶部焊接安装有顶板，顶板的底部正中处设置有线切割刀，底板的顶部位于线切割刀的正下方设置有下夹持机构，顶板的底部位于线切割倒的前后侧均镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有上夹持机构。该管道生产用多管径夹持装置，通过设置上夹持机构和下夹持机构的配合使用，使得装置能够有效适应不同管径的管道，从而有效的避免了传统机器无法满足管径需求导致工作人员需要反复更换相匹配的管径机器，导致管件的加工效率低下的情况发生，满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种管道生产用多管径夹持装置。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在进行管件进行加工过程中，往往需要对管件进行夹持，然而现有的管件夹持装置往往难以很好的对不同直径的管件进行夹持，致使工作人员需要反复更换相匹配的管径机器，从而导致管件的加工效率很低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道生产用多管径夹持装置，用于解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道生产用多管径夹持装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组呈平行对应设置，固定杆的顶部焊接安装有顶板，顶板的底部正中处设置有线切割刀，底板的顶部位于线切割刀的正下方设置有下夹持机构，顶板的底部位于线切割倒的前后侧均镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有上夹持机构，通过设置上夹持机构和下夹持机构的配合使用，使得装置能够有效适应不同管径的管道，从而有效的避免了传统机器无法满足管径需求导致工作人员需要反复更换相匹配的管径机器，导致管件的加工效率低下的情况发生，满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性，上夹持机构与下夹持机构结构相同且呈平行对应设置。

优选的，所述下夹持机构包括下夹板、隔板、第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、连杆、双轴电机、安装槽、第一齿轮和第二齿轮，底板的顶部开设有第一滑槽、第一滑槽的数量为两组且呈平行对应设置，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆，底板的顶部开设有安装槽，安装槽与第一滑槽呈垂直结构设置，第一螺纹杆的正中处焊接安装有第一齿轮，安装槽的内侧底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆横向贯穿安装槽并延伸至第一滑槽内，连杆位于第一滑槽内部一端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组且依次位于第一滑槽的两侧，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置，第一滑块的顶部焊接安装有下夹板。

优选的，所述第一滑槽的内侧壁位于第一齿轮的两侧焊接安装有隔板，隔板与第一螺纹杆滑动连接设置。

优选的，所述下夹板呈倾斜结构设置且下夹板的对应侧壁均设置有防滑垫。

优选的，所述上夹持机构包括滑杆、基板、上夹板、第二滑块、电机、第三齿轮、第四齿轮、第二螺纹杆和第二滑槽，基板的底部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的正中处焊接安装有第四齿轮，第二滑槽的前侧内壁转动安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合设置，基板的外侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿基板并与第四齿轮的转轴焊接连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二滑槽的两侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的底部焊接安装有上夹板，上夹板呈倾斜结构设置。

优选的，所述基板的顶部位于电动推杆的两侧均焊接安装有滑杆，滑杆纵向贯穿顶板并与顶板滑动连接设置。