[实用新型]极片补锂压延覆合装置

说明书

本实用新型提供了一种极片补锂压延覆合装置，主要包括转移辊、压延机构和覆合机构，其中，转移辊被构造为具有轴心的圆柱状，压延机构的压延辊设置在锂带的输送路径上，且被构造为具有轴心的圆柱状，压延辊与转移辊之间形成规定的压延间隙，以将锂带压延并贴覆在转移辊上。同时，覆合机构的覆合辊和转移辊之间形成规定的覆合间隙，以将贴覆在转移辊上的锂带覆合在通过覆合间隙的极片上。压延辊的轴心和覆合辊的轴心，在竖直方向上错落设置。本实用新型所述的极片补锂压延覆合装置，通过设置的转移辊、压延辊和覆合辊，使得锂带上的锂能够被转移到转移辊上，进而再被覆合在通过覆合间隙的极片上，从而便于极片的补锂。

技术领域

本实用新型涉及电极制造技术领域，特别涉及一种极片补锂压延覆合装置。

背景技术

锂电池有着高电压、高能量密度和长循环寿命的优势，成为应用范围最广的二次电池。但是，随着锂电池在汽车行业的大力推广，锂电池的能量密度越来越不能满足人们对汽车续航日益增长的需求；因此，增加电池的能量密度迫在眉睫。其中，现有锂电池在第一次充放电时会形成固体电解质膜，此现象在阳极材料嵌锂有限的情况下，对锂离子电池中极片嵌入的锂造成了不可逆转的损耗，大大降低了电池的能量密度，因此预先补充电池中的锂含量能极大地提高锂电池的能量密度。

为此，一些厂家制作出了一些为锂电池电极片进行补锂的装置，在这些现有技术中，压延辊和覆合辊的中心轴线分布在同一水平面上，设备正常工作时，压延辊和覆合辊同时挤压转移辊，转移辊会因为受到挤压而产生在同一直线方向上的合力；并且，工作过程中覆合辊会不定时泄压，在覆合辊与转移辊分离后，致使转移辊仅在单侧受压延辊的力，长此以往，使转移辊变型严重；而且，由于为极片补锂的工作过程要求的精度较高，当覆合辊再次挤压转移辊时，压延辊、转移辊和覆合辊之间的受力平衡难以与分离前的平衡条件保持一致，还需重新调整，这严重影响了补锂效率，也使得设备的工作效率大大降低。

此外，所有辊的中心轴线都排布于同一个平面，占用空间较大，自上而下的安装以及调试与维护尤其不便，使用难度也因此增加；同时，现有技术中大尺寸的辊也使得其他零件的尺寸增大，机架的结构强度相对减弱，需要对机架的结构强度进行补强，这样一来，徒增加工难度和生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片补锂压延覆合装置，以改善现有技术中压延辊、覆合辊和转移辊三者之间排布不合理的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片补锂压延覆合装置，包括：

转移辊，所述转移辊被构造为具有轴心的圆柱状，还包括压延机构，所述压延机构具有压延辊；所述压延辊设置在锂带的输送路径上，且被构造为具有轴心的圆柱状，所述压延辊与所述转移辊之间形成规定的压延间隙，以将所述锂带压延并贴覆在所述转移辊上；

覆合机构，所述覆合机构具有覆合辊；所述覆合辊设置在极片的输送路径上，且被构造为具有轴心的圆柱状，所述覆合辊和所述转移辊之间形成规定的覆合间隙，以将贴覆在所述转移辊上的所述锂带覆合在通过所述覆合间隙的所述极片上；

所述压延辊的轴心和所述覆合辊的轴心，在竖直方向上错落设置。

进一步的，所述转移辊的轴心、所述压延辊的轴心以及所述覆合辊的轴心间的连线呈三角形。

进一步的，临近所述转移辊的外表面处设有刮扫器，所述刮扫器被配置为刮扫所述转移辊的外表面。

进一步的，所述压延机构包括背辊，所述背辊被构造为具有轴心的圆柱状，且所述背辊以一恒定的压力和所述压延辊保持接触。

进一步的，所述背辊的轴心，位于所述压延辊的轴心和所述转移辊的轴心间的连线上。

进一步的，所述背辊和所述压延辊保持在直线导轨上。