[实用新型]一种高密封铝型材挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种高密封铝型材挤出模具，包括下模、上模与散热机构，所述散热机构开设于下模与上模的连接对应端，所述散热机构包括下模上端表面对称开设的下冷却水槽，以及下冷却水槽底部铺设的密封垫，所述散热机构还包括上模下端表面开设的上冷却水槽，以及上冷却水槽外端延伸设置的密封板。本实用新型所述的一种高密封铝型材挤出模具，下模与上模连接间形成的上下循环冷却水槽，可对成型后的铝材模型进行快速冷却，以便于铝材模型的快速出模，下模与上模合模后，上冷却水槽外端延伸的密封板可对下冷却水槽底部的密封垫形成挤压，以保持模具冷却过程中的密封性，避免水流流至顶、底模腔的内部。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种高密封铝型材挤出模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

铝材模型冲压完成后，需要对铝材模型进行冷却，铝材模型的冷却，可提高其塑形能力，现有的模具多为一体成型式，模型在冲压完成后，往往存在冷却较慢的问题，模型的冷却问题会严重影响生产效率，为此，我们提出一种高密封铝型材挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高密封铝型材挤出模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高密封铝型材挤出模具，包括下模、上模与散热机构，所述散热机构开设于下模与上模的连接对应端，所述散热机构包括下模上端表面对称开设的下冷却水槽，以及下冷却水槽底部铺设的密封垫，所述散热机构还包括上模下端表面开设的上冷却水槽，以及上冷却水槽外端延伸设置的密封板。

优选的，所述下冷却水槽的对称端不互相连通。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：下冷却水槽对称端不互相连通的设置，便于上下冷却水槽内的水流形成循环，以提高水冷的散热效果。

优选的，所述下模与上模合模时密封板与下冷却水槽之间相匹配并与下冷却水槽底部的密封垫形成挤压。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：上冷却水槽外端延伸的密封板可对下冷却水槽底部的密封垫形成挤压，以保持模具冷却过程中的密封性。

优选的，所述散热机构还包括下冷却水槽两侧底部贯穿于下模对称开设的进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：下冷却水槽底部的进水口和出水口，可用于上下端冷却水槽内部水流的更新循环。

优选的，所述下模还包括其上端表面开设的底模腔，以及上端表面对称开设的对位孔。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：下模上端表面对称开设的对位孔，便于与上模底部的对位柱进行匹配连接。

优选的，所述上模还包括其下端表面开设的顶模腔，以及下端表面对称开设的对位柱，所述对位柱与对位孔之间相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对位孔与对位柱的匹配连接，可保持上下模连接间的对位和固定，以提高模具的冲压效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种高密封铝型材挤出模具，下模与上模连接间形成的上下循环冷却水槽，可对成型后的铝材模型进行快速冷却，以便于铝材模型的快速出模；

2、一种高密封铝型材挤出模具，下模与上模合模后，上冷却水槽外端延伸的密封板可对下冷却水槽底部的密封垫形成挤压，以保持模具冷却过程中的密封性，避免水流流至顶、底模腔的内部。

附图说明