[实用新型]一种弹夹式自动上料分料机构及加工设备

说明书

本实用新型涉及一种弹夹式自动上料分料机构及加工设备。它解决了现有弹夹式自动上料分料机构容易卡料且投料精准度低的技术问题。本弹夹式自动上料分料机构包括：振动盘，一端连接有供单个料片通过的直振通道，用于单个料片的输出；储料装置，设置在所述直振通道远离振动盘的一端，所述储料装置具有竖直设置且与所述直振通道连通的筒状储料腔，所述筒状储料腔的底部设有封闭筒状储料腔的底板。分料装置，设置在所述底板上，所述分料装置设有位于底板上端且与所述筒状储料腔连通的滑动槽，所述滑动槽远离筒状储料腔的一侧设有贯穿底板的出料缺口。本弹夹式自动上料分料机构进一步提供料片上料分料的工作效率，而且设置滑动槽驱动分料方式，实现分料的精准性。

技术领域

本实用新型属于上料分料机构领域，涉及一种弹夹式自动上料分料机构及加工设备。

背景技术

现有的小型电子产品在组装或加工工段常采用托盘叠放，故在自动化生产时如何将叠放的托盘自动分料显得很有必要。

现有的分料机构包括左右链条上下通动式和组合气缸式，但是左右链条上下通动式分料机构结构复杂，体积大，后期维护成本较高。组合气缸式分料机构左右动作采用两个或者多个气缸控制运动，在使用过程中很难通过调节气缸移动速度实现动作的同步，从而引起托盘左右下落不同步，卡托盘等问题，并且，较多的气缸线路气路较多费用较大，维护保养较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种弹夹式自动上料分料机构及加工设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述弹夹式自动上料分料机构包括：

振动盘，一端连接有供单个料片通过的直振通道，用于单个料片的输出；

储料装置，设置在所述直振通道远离振动盘的一端，所述储料装置具有竖直设置且与所述直振通道连通的筒状储料腔，所述筒状储料腔的底部设有封闭筒状储料腔的底板。

分料装置，设置在所述底板上，所述分料装置设有位于底板上端且与所述筒状储料腔连通的滑动槽，所述滑动槽远离筒状储料腔的一侧设有贯穿底板的出料缺口，所述底板远离出料缺口的一端设有分料驱动块；分料驱动块施力位于最下端的料片沿滑动槽移动直至进入出料缺口中。

进一步地，所述直振通道连接在所述筒状储料腔的上端且所述筒状储料腔远离直振通道的外部边缘设有U形挡边。

进一步地，所述直振通道的上端设有防止料片向上脱离直振通道的限位凸肩。

进一步地，所述筒状储料腔的中设有进料传感器。

进一步地，所述直振通道上设有与进料传感器连接的阻料器。

进一步地，所述滑动槽的内径沿筒状储料腔朝向出料缺口一端逐渐变小。

进一步地，所述筒状储料腔与料片的外部轮廓相匹配且筒状储料腔的外壁设有腔体缺口。

进一步地，所述出料缺口的上方设有能够升降抵顶在位于出料缺口中的料片上的下压块。

进一步地，所述直振通道连接在所述筒状储料腔的中部。

本实用新型还提供一种加工设备，具有如所述的弹夹式自动上料分料机构。

与现有技术相比，本弹夹式自动上料分料机构在整个上料分料过程中能始终保持单个料片输送的方式，在筒状储料腔中形成稳定状态的堆叠储料结构，避免了料片输送卡料的情况，进一步提供料片上料分料的工作效率，而且设置滑动槽驱动分料方式，使料片出料时保持一致状态，实现分料的精准性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种弹夹式自动上料分料机构的示意图。

图2为图1的弹夹式自动上料分料机构所具有的上料部分示意图。