[实用新型]一种组合式冠簧插孔

说明书

本实用新型公开了一种组合式冠簧插孔，包括插孔壳体，所述插孔壳体的内孔孔壁上设置有第一固定环槽，所述第一固定环槽内设置有冠簧；所述冠簧插孔还包括用于将所述冠簧固定在所述第一固定环槽内的固定件，所述固定件与所述插孔壳体之间为可拆卸连接。本实用新型采用可拆卸结构的固定件对冠簧的进行固定；其装配时，只需要考虑第一固定环槽的安装内径，因此扩宽了安装冠簧的安装直径，使其最大的安装范围相比具有不可拆卸的环状凸起的时候至少大2πt(t为冠簧材料厚度)。同时，安装冠簧时，没有不可拆卸的环状凸起的阻挡，能有效提高安装效率。因此，本实用新型具有结构简单、能有效提高的安装效率，同时增大了冠簧的载流面积的技术优点。

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体地是一种组合式冠簧插孔。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，电连接器的应用日益增多，进而对电连接器的性能及技术含量要求越来越高。电连接器除了满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠、维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作。随着电源连接器载流密度需求的不断增加，冠簧插孔因其载流密度高等特点被广泛应用于电源连接器产品中。

冠簧插孔是电连接器(即接插件)产品上使用的一种插孔组件。现在市面上的冠簧插孔多采用沟槽式固定结构的冠簧插孔（如图1所示），其插孔包括插孔壳体1，插孔壳体1的内孔孔壁上设置有第一固定环槽12。第一固定环槽12内设置有冠簧2，在插孔壳体1的内孔孔壁上还设有用于固定冠簧2的环状凸起11。在实际使用时，将冠簧2装入插孔壳体1时需要将冠簧2的直径减小至小于环状凸起11的内径D1才能便于装配，这使得冠簧2最大闭合直径必须小于环状凸起11的内径D1才能实现冠簧2的可装配性；但环状凸起11的内径D1小于第一固定环槽12的内径D2，这使得冠簧2的载流面积无法做到最大，从而减小了冠簧2插孔的载流密度。

因此，现有技术中由于环状凸起11为固定结构，导致冠簧插孔装配比较难，同时限制了冠簧2的载流面积。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、冠簧插孔装配方便、能提高冠簧的载流面积的一种组合式冠簧插孔。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种组合式冠簧插孔，包括插孔壳体，所述插孔壳体的内孔孔壁上设置有第一固定环槽，所述第一固定环槽内设置有冠簧；其特征在于：所述冠簧插孔还包括用于将所述冠簧固定在所述第一固定环槽内的固定件，所述固定件与所述插孔壳体之间为可拆卸连接。

所述固定件为固定环，所述插孔壳体的内孔孔壁上设有用于安装所述固定环的第二固定环槽；所述第二固定环槽的内径大于第一固定环槽的内径；所述固定环的最大外径与所述第二固定环槽的内径相匹配，且固定环的最小内径小于所述第一固定环槽的内径；所述固定环装入所述第二固定环槽后，使所述冠簧固定在所述第一固定环槽内。

所述固定环与所述第二固定环槽之间为过盈连接。

所述第二固定环槽设有用于导向的导向槽。

所述固定环设有与所述导向槽相匹配的导向斜面。

所述固定件为具有止动凸起的环状盖体，所述止动凸起的内径小于所述第一固定环槽的内径，所述环状盖体固定连接在所述插孔壳体的上端。

所述插孔壳体的上端设有盖体连接部，其环周表面设有固定凸起；所述环状盖体还包括与盖体连接部相匹配的连接腔室；所述环状盖体通过连接腔室与所述盖体连接部过盈装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：