[实用新型]电池焊接设备

说明书

本申请涉及一种电池焊接设备。该电池焊接设备包括：设备本体、清洁装置和升降装置。设备本体具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部，清洁装置设于设备主体且位于支撑部的下方，包括驱动组件、旋转轴和清洁头，旋转轴沿竖直方向延伸设置，清洁头套设在旋转轴的上端，驱动组件传动连接旋转轴。升降装置设于设备本体，用于控制支撑部和清洁装置沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在支撑部和清洁装置彼此靠近时，清洁头能够伸入位于支撑部上的铜嘴的底部。本申请中，由于清洁装置位于支撑部的下方，清洁头与铜嘴的底部相对，因此较短的旋转轴也能够使得清洁头顺利插入铜嘴的底部，减小旋转轴的旋转摆动幅度，由此可避免因旋转轴摆动造成清洁效果不好的问题。

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池焊接设备。

背景技术

传统电池激光焊接设备在焊接过程中通常使用夹具夹持待焊接电池，焊枪伸入夹具上的铜嘴对待焊接电池进行焊接，焊接时产生的焊渣积累在铜嘴的底部，因此部分传统电池激光焊接设备上设有清洁装置对铜嘴底部的焊渣进行清洁。

然而，清洁装置通常设置在焊接设备本体的上方，在焊接结束清洁部由上而下伸入铜嘴内部并对铜嘴底部进行清洁。此种方式，需要毛刷等清洁部的旋转轴相对较长才能伸入到铜嘴底部，如此清洁部的旋转轴在转动时容易发生摆动，从而导致清洁效果不佳。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池焊接设备，能够解决因清洁部的旋转轴容易摆动所导致的铜嘴清洁效果不佳的问题。

第一方面，本申请提供了一种电池单体，包括设备本体、清洁装置和升降装置。设备本体具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部，清洁装置设于设备主体且位于支撑部的下方，包括驱动组件、旋转轴和清洁头，旋转轴沿竖直方向延伸设置，清洁头套设在旋转轴的上端，驱动组件传动连接旋转轴。升降装置设于设备本体，用于控制支撑部和清洁装置沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在支撑部和清洁装置彼此靠近时，清洁头能够伸入位于支撑部上的铜嘴的底部。

本申请实施例的技术方案中，在使用时，夹具铜嘴的底部支撑在支撑部上，清洁头在旋转轴的上端并清洁头与铜嘴的底部相对，当升降装置控制支撑部和清洁装置彼此靠近时，清洁头直接插入铜嘴的底部，驱动组件驱动旋转轴带动清洁头旋转以清洁铜嘴的底部。由于清洁装置位于支撑部的下方，清洁头与铜嘴的底部相对，因此较短的旋转轴也能够使得清洁头顺利插入铜嘴的底部，较短的旋转轴在旋转时摆动幅度达到减小，由此可避免因旋转轴摆动造成清洁头清洁效果不好的问题。

在一些实施例中，清洁装置还包括收集部，收集部位于清洁头的下方，并具有朝向清洁头敞开的收集腔。此时，在清洁的同时进行焊渣的收集，可避免焊渣造成的二次污染，降低清洁成本。同时将清洁与焊渣收集集成于一体，结构更加简单，设备成本更低。

在一些实施例中，收集部具有供旋转轴穿设的穿设孔，旋转轴与穿设孔可转动地密封连接。此时，收集部套在旋转轴的外部，可提高清洁装置的结构紧凑性。同时，收集部相比收集部位于旋转轴之外的其他方案，更加靠近清洁头进而更加靠近铜嘴的底部，焊渣能够较快的掉落在收集腔内，避免焊渣在掉落过程中飞溅到收集腔的区域之外，能够尽可能多的收集焊渣。

在一些实施例中，收集部还具有连通收集腔内外的吸尘管，吸尘管用于连接负压设备。在使用清洗铜嘴时，将负压设备连接在吸尘管上，负压设备产生的负压将收集腔内的焊渣抽吸带走，可使得收集腔不断收集焊渣。同时，负压设备产生的负压有助于促使焊渣朝收集腔运动。

在一些实施例中，清洁装置还包括安装基板，驱动组件和旋转轴均设于安装基板，且旋转轴相对安装基板可自转。此时，驱动组件和旋转轴均安装在安装基板上，方便拆装清洁装置。

在一些实施例中，所述升降装置连接并驱动所述支撑部或所述安装基板沿所述竖直方向升降。此时，升降装置仅驱动支撑部和安装基板中的一个升降，可以简化升降控制，并降低升降装置的结构复杂性。